一种新型金刚石磨盘的制作方法

本实用新型涉及磨盘技术领域，尤其涉及一种新型金刚石磨盘。

背景技术：

金刚石磨盘的专业解释是指用于研磨机上的盘式磨具，由盘体和金刚石磨块组成，金刚石焊接或镶嵌在盘体上，通过磨机的高速旋转对工作面实施平整打磨，金刚石磨盘具有以下优势：粒度均匀、平整度好、锋利度好、固结强度好、不起线条、无跳动、不掉砂、耐磨；但现有的金刚石磨盘一个盘体对应的打磨目数是一定的，当需要对物体依次进行粗磨和细磨时，就必须更换磨盘，增加安装时间，浪费工作时间，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型金刚石磨盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型金刚石磨盘，包括盘体，所述盘体的一侧中心位置固定设有固定盘，盘体远离固定盘的一侧设有环形槽，盘体上设有安装口，安装口的内壁转动连接有第一转轴，第一转轴上套接有多棱柱，多棱柱的侧面焊接有金刚石层，第一转轴的一端贯穿环形槽的内壁并连接有第一锥齿轮，所述固定盘上设有空腔，空腔的内壁转动连接有第二转轴，第二转轴上套接有止动齿轮，且止动齿轮的外侧设有弧形齿板，弧形齿板远离止动齿轮的一侧连接有拉杆，拉杆上套接有弹簧，拉杆远离弧形齿板的一端贯穿空腔的内壁，所述第二转轴靠近盘体的一端贯穿空腔的内壁并连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，固定盘远离盘体的一侧通过螺栓连接有哑铃型法兰。

优选地，所述安装口的数目多于五个，且多个安装口之间呈等距环形分布。

优选地，所述拉杆远离弧形齿板的一端连接有拉环。

优选地，所述环形槽内设有转轮，且转轮与第二转轴固定连接。

优选地，所述多棱柱至少有三个侧面，且多个侧面上的金刚石层目数依次等值增大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，需要粗磨时，拉动拉环带动拉杆，使弧形齿板与止动齿轮分离，第二转轴处于自由转动状态，转动转轮，通过第二转轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮和第一转轴，带动多棱柱转动，使目数较小的一面转动至工作界面，即盘体远离固定盘的一侧，然后松开拉杆，在弹簧弹力作用下，弧形齿板重新与止动齿轮啮合，固定第二转轴，进而固定多棱柱，通过如此调节，转换金刚石层的目数，实现对物体进行粗磨或是细磨，提高其适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

图中：盘体1、第一转轴2、金刚石层3、多棱柱4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、转轮7、第二转轴8、拉环9、拉杆10、弹簧11、弧形齿板12、止动齿轮13、哑铃型法兰14、固定盘15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型金刚石磨盘，包括盘体1，盘体1的一侧中心位置固定设有固定盘15，盘体1远离固定盘15的一侧设有环形槽，盘体1上设有安装口，安装口的数目多于五个，且多个安装口之间呈等距环形分布，安装口的内壁转动连接有第一转轴2，第一转轴2上套接有多棱柱4，多棱柱4至少有三个侧面，且多个侧面上的金刚石层3目数依次等值增大，提高其适用范围，多棱柱4的侧面焊接有金刚石层3，第一转轴2的一端贯穿环形槽的内壁并连接有第一锥齿轮5。

环形槽内设有转轮7，且转轮7与第二转轴8固定连接，便于转动第二转轴8，固定盘15上设有空腔，空腔的内壁转动连接有第二转轴8，第二转轴8上套接有止动齿轮13，且止动齿轮13的外侧设有弧形齿板12，弧形齿板12远离止动齿轮13的一侧连接有拉杆10，拉杆10上套接有弹簧11，拉杆10远离弧形齿板12的一端贯穿空腔的内壁，拉杆10远离弧形齿板12的一端连接有拉环9，便于拉动拉杆10，第二转轴8靠近盘体1的一端贯穿空腔的内壁并连接有与第一锥齿轮5啮合的第二锥齿轮6，固定盘15远离盘体1的一侧通过螺栓连接有哑铃型法兰14。

工作原理：将盘体1通过哑铃型法兰14与打磨机连接，需要粗磨时，拉动拉环9带动拉杆10，使弧形齿板12与止动齿轮13分离，第二转轴8处于自由转动状态，转动转轮7，通过第二转轴8带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6与第一锥齿轮5啮合，带动第一转轴2转动，第一转轴2带动多棱柱4转动，使目数较小的一面转动至工作界面，即盘体1远离固定盘15的一侧，然后松开拉杆10，在弹簧11弹力作用下，弧形齿板12重新与止动齿轮13啮合，固定第二转轴8，进而固定多棱柱4，通过如此调节，转换金刚石层3的目数，实现对物体进行粗磨或是细磨，提高其适用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。