一种新型金刚石磨盘的制作方法

本实用新型涉及磨盘技术领域，尤其涉及一种新型金刚石磨盘。

背景技术：

金刚石磨盘的专业解释是指用于研磨机上的盘式磨具，由盘体和金刚石磨块组成，金刚石焊接或镶嵌在盘体上，通过磨机的高速旋转对工作面实施平整打磨，金刚石磨盘具有以下优势：粒度均匀、平整度好、锋利度好、固结强度好、不起线条、无跳动、不掉砂、耐磨；现有的金刚石磨盘为了制造方便，一般采用整体式设计，这就导致一旦磨盘局部出现磨损，必须整个替换，从而造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型金刚石磨盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型金刚石磨盘，包括圆盘，所述圆盘的一侧设有扇形槽，扇形槽内设有扇形板，扇形板远离圆盘的一侧设有金刚石摩擦片，所述扇形槽的侧壁设有对称分布的限位槽，限位槽内设有限位块，限位块与扇形板固定连接，所述扇形槽内设有第一弧形杆，且第一弧形杆位于扇形板的外侧，第一弧形杆内设有弧形通口，弧形通口内设有两个对称设置的第二弧形杆，且弧形通口的内壁转动连接有转轴，转轴位于两个第二弧形杆之间，第二弧形杆远离转轴的一端设有第一卡齿，且限位槽的侧壁设有与第一卡齿啮合的第二卡齿，转轴的一端贯穿弧形通口的内壁，转轴上套接有转盘，转盘一侧的边部铰接有两个对称设置连接杆，且连接杆远离转盘的一端与第二弧形杆铰接，所述转轴上套接有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与转轴和弧形通口的侧壁固定连接。

优选地，所述第一弧形杆上螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓靠近扇形板的一端与扇形板相抵。

优选地，位于弧形通口外部的所述转轴固定连接有转轮，且转轮上设有防滑纹。

优选地，所述金刚石摩擦片至少有三个，且多个金刚石摩擦片之间呈等距环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，当金刚石摩擦片受到磨损后，可转动转轴，带动转盘转动，转盘通过连接杆带动两个第二弧形杆靠近，使第一卡齿与第二卡齿分离，然后依次取出第一弧形杆和金刚石摩擦片，重新装上金刚石摩擦片，通过局部替换，避免整个部件报废，节约资源，松开转轴，在扭力弹簧的回力作用下，带动两个第二弧形杆远离，使第一卡齿与第二卡齿重新啮合，固定第一弧形杆，最后转动紧固螺栓，进一步压紧金刚石摩擦片，防止其松动，发生危险。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为图1中B部分结构放大图；

图3为图1中A部分结构放大图。

图中：紧固螺栓1、金刚石摩擦片2、圆盘3、第一弧形杆4、扇形板5、扇形槽6、第二弧形杆7、转轴8、转盘9、连接杆10、弧形通口11、限位块12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型金刚石磨盘，包括圆盘3，圆盘3的一侧设有扇形槽6，扇形槽6内设有扇形板5，扇形板5远离圆盘3的一侧设有金刚石摩擦片2，金刚石摩擦片2至少有三个，且多个金刚石摩擦片2之间呈等距环形分布，扇形槽6的侧壁设有对称分布的限位槽，限位槽内设有限位块12，限位块12与扇形板5固定连接，扇形槽6内设有第一弧形杆4，且第一弧形杆4位于扇形板5的外侧，第一弧形杆4内设有弧形通口11，第一弧形杆4上螺纹连接有紧固螺栓1，且紧固螺栓1靠近扇形板5的一端与扇形板5相抵。

通过紧固螺栓1可进一步压紧扇形板5，弧形通口11内设有两个对称设置的第二弧形杆7，且弧形通口11的内壁转动连接有转轴8，转轴8位于两个第二弧形杆7之间，第二弧形杆7远离转轴8的一端设有第一卡齿，且限位槽的侧壁设有与第一卡齿啮合的第二卡齿，转轴8的一端贯穿弧形通口11的内壁，转轴8上套接有转盘9，位于弧形通口11外部的转轴8固定连接有转轮，且转轮上设有防滑纹，便于转动转轴8，转盘9一侧的边部铰接有两个对称设置连接杆10，且连接杆10远离转盘9的一端与第二弧形杆7铰接，转轴8上套接有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与转轴8和弧形通口11的侧壁固定连接。

工作原理：当金刚石摩擦片2受到磨损后，可转动转轴8，带动转盘9转动，转盘9通过连接杆10带动两个第二弧形杆7靠近，使第一卡齿与第二卡齿分离，然后依次取出第一弧形杆4和金刚石摩擦片2，重新装上金刚石摩擦片2，松开转轴8，在扭力弹簧的回力作用下，带动两个第二弧形杆7远离，使第一卡齿与第二卡齿重新啮合，固定第一弧形杆4，最后转动紧固螺栓1，进一步压紧金刚石摩擦片2，防止其松动，发生危险。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。