一种纤维高温冒口成型设备的制作方法

本实用新型涉及冒口加工设备技术领域，具体为一种纤维高温冒口成型设备。

背景技术：

冒口是只为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩，冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。

在冒口加工时中需要纤维高温冒口加工用切割装置，如中国专利公开了“铸造件冒口切割机”(专利号：CN201620798553.0)该专利包括电气控制系统、机架、X向直线滑台、Y向直线滑台、Z向直线滑台、传送带装置、切割主轴模组、罩壳；Y向直线滑台安装在机架上；包括两X向直线滑台，两X向直线滑台相互平行且位于Y向直线滑台的一侧；Z向直线滑台安装在Y向直线滑台上；切割主轴模组安装在Z向直线滑台上；传送带装置安装在机架上，传送带装置设于切割主轴模组的下方；罩壳安装在机架上。本实用新型可大大降低劳动强度，冒口断裂处平整，避免二次加工，噪音小粉尘少，可避免事故，产品品质稳定，但是现有的纤维高温冒口加工用切割装置大多都是手动夹紧冒口，当使用者对冒口夹紧时就会浪费大量的时间，降低了冒口加工用切割装置的工作效率，降低了冒口加工用切割装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纤维高温冒口成型设备，具备自动夹紧的优点，解决了现有的冒口加工用切割装置大多都是手动夹紧冒口的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维高温冒口成型设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有机体，所述机体的顶部固定连接有卡箱，所述卡箱的内腔滑动连接有滑板，所述卡箱内腔的顶部开设有与滑板配合使用的滑槽，所述滑板左侧的顶部和底部均固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的右侧与滑板的左侧固定连接，所述伸缩杆的左侧与卡箱内腔的左侧固定连接，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的右侧与滑板的左侧固定连接，所述弹簧的左侧与卡箱内腔的左侧固定连接，所述滑板右侧的顶部和底部均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的右侧通过第一转轴活动连接有第一传动板，所述第一传动板的右侧通过第二转轴活动连接有第二传动板，所述第二传动板的右侧通过第三转轴活动连接有第三传动板，所述第三传动板的右侧通过第四转轴活动连接有第二固定板，所述第二固定板的右侧与卡箱内腔的右侧固定连接，两个所述第二传动板之间设置有气缸，所述气缸的顶部和底部均与第二传动板的内侧固定连接，所述卡箱顶部的左侧固定连接有固定卡块，所述滑板的顶部固定连接有活动卡块，所述活动卡块的顶部贯穿至卡箱的外侧，所述卡箱的顶部开设有与活动卡块配合使用的开口。

优选的，所述固定卡块的右侧和活动卡块的左侧均固定连接有软垫，所述软垫的表面开设有防滑纹。

优选的，所述开口内腔的左侧固定连接有防撞垫，且防撞垫与活动卡块配合使用。

优选的，所述活动卡块的右侧固定连接有与开口配合使用的挡板，且挡板的底部与卡箱的顶部滑动连接。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，且支腿的底部通过第五转轴活动连接有移动轮。

优选的，所述机体左侧的底部固定连接有把手，且把手的表面套接有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、机体、卡箱、滑板、滑槽、伸缩杆、弹簧、第一固定板、第一传动板、第二传动板、第三传动板、第二固定板、气缸、固定卡块、活动卡块、开口、软垫、防撞垫和挡板的配合，解决了现有的冒口加工用切割装大多都是手动夹紧冒口的问题，该冒口加工用切割装置具备自动夹紧冒口的优点，节省了使用者的时间，增强了该冒口加工用切割装置的工作效率，增强了该冒口加工用切割装置的实用性。

2、本实用新型通过软垫的设置，能够有效避免固定卡块的右侧和活动卡块的左侧夹伤冒口，起到缓冲的作用，通过防撞垫的设置，能够减轻活动卡块对开口的撞击了，能够延长开口的使用寿命，通过移动轮的设置，能够便于使用者对该冒口加工用切割装置进行移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A的局部放大视图；

图3为本实用新型B的局部放大视图。

图中：1底板、2机体、3卡箱、4滑板、5滑槽、6伸缩杆、7弹簧、8第一固定板、9第一传动板、10第二传动板、11第三传动板、12第二固定板、13气缸、14固定卡块、15活动卡块、16开口、17软垫、18防撞垫、19挡板、20支腿、21移动轮、22把手。

具体实施方式

(在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种纤维高温冒口成型设备，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有支腿20，且支腿20的底部通过第五转轴活动连接有移动轮21，通过移动轮21的设置，能够便于使用者对该冒口加工用切割装置进行移动，底板1顶部的左侧固定连接有机体2，机体2左侧的底部固定连接有把手22，且把手22的表面套接有防滑套，通过把手22的设置，能够便于使用者的使用，机体2的顶部固定连接有卡箱3，卡箱3的内腔滑动连接有滑板4，卡箱3内腔的顶部开设有与滑板4配合使用的滑槽5，滑板4左侧的顶部和底部均固定连接伸缩杆6，伸缩杆6的右侧与滑板4的左侧固定连接，伸缩杆6的左侧与卡箱3内腔的左侧固定连接，伸缩杆6的表面套接有弹簧7，弹簧7的右侧与滑板4的左侧固定连接，弹簧7的左侧与卡箱3内腔的左侧固定连接，通过伸缩杆6和弹簧7的设置，能够起到定位的作用，能够增强滑板4使用时的稳定性。

具体地，所述滑板4右侧的顶部和底部均固定连接有第一固定板8，第一固定板8的右侧通过第一转轴活动连接有第一传动板9，第一传动板9的右侧通过第二转轴活动连接有第二传动板10，第二传动板10的右侧通过第三转轴活动连接有第三传动板11，第三传动板11的右侧通过第四转轴活动连接有第二固定板12，第二固定板12的右侧与卡箱3内腔的右侧固定连接，两个第二传动板10之间设置有气缸13，气缸13的顶部和底部均与第二传动板10的内侧固定连接，卡箱3顶部的左侧固定连接有固定卡块14，滑板4的顶部固定连接有活动卡块15，活动卡块15的顶部贯穿至卡箱3的外侧。

本实施例中，所述固定卡块14的右侧和活动卡块15的左侧均固定连接有软垫17，软垫17的表面开设有防滑纹，通过软垫17的设置，能够有效避免固定卡块14的右侧和活动卡块15的左侧夹伤冒口，起到缓冲的作用，卡箱3的顶部开设有与活动卡块15配合使用的开口16，开口16内腔的左侧固定连接有防撞垫18，且防撞垫18与活动卡块15配合使用，通过防撞垫18的设置，能够减轻活动卡15块对开口16的撞击了，能够延长开口16的使用寿命，活动卡块15的右侧固定连接有与开口16配合使用的挡板19，且挡板19的底部与卡箱3的顶部滑动连接，通过挡板19的设置，能够避免外界的灰尘从开口16进入卡箱3的内部。

使用时，使用者将冒口放在两个软垫17之间，然后启动气缸13，使气缸13延长，气缸13推动第二传动板10向外侧移动，然后经过第三传动板11和第一传动板9的配合使滑板4向左侧移动，滑板4带动活动卡块15向左侧移动，使软垫17卡紧冒口，同理使用者控制气缸13向内伸缩，则活动卡块15向右移动，便可取加工后的冒口。

综上所述：本实用新型通过本实用新型通过设置底板1、机体2、卡箱3、滑板4、滑槽5、伸缩杆6、弹簧7、第一固定板8、第一传动板9、第二传动板10、第三传动板11、第二固定板12、气缸13、固定卡块14、活动卡块15、开口16、软垫17、防撞垫18和挡板19的配合，解决了现有的冒口加工用切割装大多都是手动夹紧冒口的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。