一种铜线退火镀锡机的退火装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜线加工设备，特别涉及一种铜线退火镀锡机的退火装置。

背景技术：

镀锡铜，是指表面镀有一薄层金属锡的铜，如镀锡铜线。

公告号为CN204724618U的中国专利公开了一种镀锡铜线加工一体设备，包括放线架和收线架，其特征是在放线架与收线架之间设有拉丝装置、退火装置、酸洗装置和镀锡装置，所述拉丝装置包括机架，机架上设有拉丝模组，所述拉丝模组包括依次平行设置的第一拉丝模、第二拉丝模和第三拉丝模，所述退火装置包括退火炉、蒸汽加热箱及冷却水箱，所述酸洗装置包括酸洗槽，酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮，所述镀锡装置包括基座，所述基座上设有第一凸起部和第二凸起部，在第一凸起部和第二凸起部之间设置有喷锡装置，所述第一凸起部纵向设置有第一阶梯轴，所述第二凸起部通过固定套纵向连接有第二阶梯轴。

上述专利中的退火装置包括退火炉、蒸汽加热箱以及冷却水箱，退火箱与冷却水箱之间通过中空管道实现连通，使得铜线经过退火后通过中空管道传输到冷却水箱内。铜线的冷却温度将直接影响到铜线的退火质量，并由于铜线的加工需求不同，导致铜线在冷却时需要用到不同的冷却温度；而对比专利从附图中可以看出，中空管道的一端与冷却水箱的侧壁之间相互连通，从而导致铜线位于冷却水箱内的冷却路径为恒定，使得冷却水箱对于铜线的冷却温度无法实现调节，从而影响退火装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铜线退火镀锡机的退火装置，该退火装置能实现对铜线冷却温度的调节，从而提升退火装置的实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜线退火镀锡机的退火装置，包括机架以及设置在机架上的退火箱与冷却水箱，所述冷却水箱设置在机架上且位于退火箱朝向铜线传输方向的一侧，所述退火箱与冷却水箱之间连通有中空管道，所述中空管道的一端与退火箱固定连接、另一端向下倾斜设置且延伸进冷却水箱内，所述机架与冷却水箱之间设有用于调节冷却水箱高度的调节件，所述机架上位于冷却水箱相对于退火箱的另一侧设有用于承接铜线且高度高于冷却水箱端面的承接板。

通过采用上述技术方案，铜线从退火箱中输出并经过中空管道、冷却水箱与承接板上表面，由于中空管道位于冷却水箱的一端呈向下倾斜的设置方式且承接板的位置高度高于冷却水箱，使得位于中空管道与承接板之间的那段铜线会形成一向下凹陷的弧形段；通过调节件用于调节冷却水箱底部与铜线之间的距离，对铜线的冷却路径实现调节，从而用于改变铜线的冷却温度，提升退火装置的实用性。

进一步设置为：所述调节件包括螺栓与调节螺母，所述螺栓设置在机架上且穿过冷却水箱，所述调节螺母与螺栓螺纹连接且抵触于冷却水箱底部。

通过采用上述技术方案，冷却水箱在重力的作用下抵触在调节螺母上，通过调节螺母与螺栓之间的螺纹连接方式，用于改变调节螺母在螺栓上的高度，从而用于实现对冷却水箱的高度进行调节。

进一步设置为：所述调节螺母背对冷却水箱的一面设有用于驱动调节螺母实现转动的驱动手轮。

通过采用上述技术方案，驱动手轮的设置使得工作人员的手部能有较好的施力点用于带动驱动手轮实现转动，从而实现对调节螺母的调节；使得调节螺母的调节不需要借助外部的工具，从而使得调节更加方便。

进一步设置为：所述螺栓上螺纹连接有用于压持冷却水箱的压持螺母。

通过采用上述技术方案，压持螺母与螺栓之间螺纹连接并配合调节螺母对冷却水箱施加夹持作用力，使得冷却水箱能实现在螺栓上的更好固定并提升冷却水箱与螺栓之间的结构强度。

进一步设置为：所述冷却水箱靠近承接板的一侧壁与冷却水箱的底部之间过渡有弧形部。

通过采用上述技术方案，通过弧形部的设置去适配于传输中呈弧形段的铜线，使得弧形部能对传输中的铜线起到更好的支撑作用；减少传输中铜线受到的局部作用力，提升铜线的加工质量。

进一步设置为：所述冷却水箱内底部放置有吸附过滤棉。

通过采用上述技术方案，铜线在传输进冷却水箱时，铜线上的杂物被冷却水流所清洗从而使杂物滞留在冷却水箱内，而滞留沉淀在冷却水箱内的杂物在重力的作用下沉淀并进入到吸附过滤棉的纤维内部；使得冷却水箱在受到外部的作用力时，杂物不会发生悬浮的现象，从而避免杂物从新粘附到铜线上，提升铜线的加工质量。

进一步设置为：所述冷却水箱位于铜线传输方向的两侧壁均设有用于压持吸附过滤棉并抵触冷却水箱底部的压条。

通过采用上述技术方案，压条的设置对吸附过滤棉施加压持作用力，使得吸附过滤棉能固定于冷却水箱底部，对沉积在水箱底部的杂物起到更好的吸附与阻隔作用。

进一步设置为：所述承接板上表面覆盖有吸水片。

通过采用上述技术方案，铜线经过冷却水箱的冷却后会在铜线上粘黏上水渍，当铜线传输到承接板与吸水片之间的位置时，位于铜线上的水渍被吸水片所吸附，从而用于实现对铜线上水渍的清理，方便铜线的后续加工。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将中空管道的一端设置为向下倾斜设置并延伸进冷却水箱内，并在冷却水箱远离退火箱的另一侧设置高度高于冷却水箱的承接板，使得位于冷却水箱内的铜线呈向下凹陷设置，再通过调节件用于调节冷却水箱与铜线之间的距离，从而对铜线的冷却温度实现调节；通过冷却水箱上设置的弧形部与吸附过滤棉的方式，提升铜线的加工质量。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的局部结构示意图；

图3为图2中A部放大图。

图中：1、机架；2、退火箱；3、冷却水箱；4、中空管道；5、调节件；5.1、螺栓；5.2、调节螺母；6、承接板；7、驱动手轮；8、压持螺母；9、弧形部；10、吸附过滤棉；11、压条；12、吸水片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，一种铜线退火镀锡机的退火装置，包括机架1，机架1上依次排列设置有退火箱2、冷却水箱3与承接板6。退火箱2的形状为长条且与排列方向平行设置，退火箱2背对冷却水箱3的一端向上倾斜设置；退火箱2朝向冷却水箱3的一端固定设有中空管道4，中空管道4的一端与退火箱2连通且固定连接、另一端向下倾斜且延伸进冷却水箱3内部；中空管道4沿水平方向间隔排列设置。承接板6水平设置且位置高度高于冷却水箱3的端面，承接板6上表面覆盖有形状为长条形吸水片12，吸水片12与承接板6之间相互平行设置，吸水片12的材料可为吸水布或吸水海绵。

参考图2，冷却水箱3靠近承接板6的一侧壁与冷却水箱3的底部之间圆弧过渡形成所述的弧形部9，冷却水箱3的内底部放置有吸附过滤棉10，吸附过滤棉10的形状与冷却水箱3内底部的形状相似配；冷却水箱3位于中空管道4轴向的两内侧壁均向外延伸有压条11，压条11朝向吸附过滤棉10的一面与吸附过滤棉10抵触设置。

参考图2和图3，机架1上位于冷却水箱3底部的位置固定设置有螺栓5.1，螺栓5.1呈矩形分布有四个且螺栓5.1的尾端均朝上设置，螺栓5.1穿设过冷却水箱3并使冷却水箱3能沿竖直方向实现滑移，螺栓5.1上螺纹连接有压持螺母8与调节螺母5.2且压持螺母8位于调节螺母5.2的上方；压持螺母8与调节螺母5.2分别位于冷却水箱3的两侧并可对冷却水箱3施加夹持作用力。调节螺母5.2背对压持螺母8的一面固定设置有驱动手轮7，驱动手轮7与调节螺母5.2之间同轴设置。

工作过程：根据加工铜线的要求不同，通过转动调节螺母5.2用于调节冷却水箱3的高度后在转动压持螺母8对冷却水箱3施加压持作用力。铜线从退火箱2中输出并穿过中空管道4后从中空管道4的自由端实现输出，输出后的铜线经过吸水片12与承接板6之间的位置，通过吸水片12用于实现对铜线上水渍的吸附后，在输送到后续的加工工序。铜线上的杂物再与冷却水发生接触时沉淀在冷却水箱3内部，杂物在重力的作用下沉淀到吸附过滤棉10的纤维内部，防止杂物的再次悬浮。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。