冶镁卧式还原炉粗镁结晶筒拉拔装置的制作方法

本实用新型属于一种金属镁冶炼领域，尤其涉及一种冶镁卧式还原炉粗镁结晶筒拉拔装置。

背景技术：

在金属镁冶炼工序中，含有粗镁的结晶筒需要放置在炼镁还原炉中冶炼，以便炼制，通常结晶筒距炼镁还原炉的罐口距离不大于160mm，在一个还原周期结束后，工人打开炼镁还原炉的罐口，人工用铁钩从炼镁还原炉中拉出结晶筒，但有时因粗镁结晶在结晶筒与还原罐之间的间隙中，造成两者粘连，拉出极其困难，不得不破坏还原罐才能取出，因此需要一种大杠杆比拉拔工具，为取出结晶筒提供了一种可行的方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供的一种冶镁卧式还原炉粗镁结晶筒拉拔装置。

本实用新型是这样实现的：一种冶镁卧式还原炉粗镁结晶筒拉拔装置，其特征在于：包括支座和手柄，手柄上设置有第一铰轴，支座的顶部包括两个相互平行的立板，手柄通过第一铰轴设置在两个立板之间，支座和手柄通过第一铰轴连接成杠杆结构，手柄的一侧上设置条状的开口槽，开口槽上设置有第二铰轴，第一铰轴的轴线与第二铰轴的轴线平行，第二铰轴上设置有拉钩板，所述的拉钩板上设置有长通槽，第二铰轴从长通槽内穿过，拉钩板能够绕着第二铰轴在开口槽内左右摆动，且拉钩板可以沿长通槽的走向上下移动，拉钩板的一端设置有拉钩，拉钩板上还设置有多个相互平行的斜槽，斜槽的一端与长通槽的一边相连通，斜槽的另一端指向远离拉钩的方向，斜槽与长通槽之间的角度为锐角，斜槽的宽度大于第二铰轴的直径。

进一步优化，拉钩板在开口槽内左右摆动的角度为25－35°之间。

进一步优化，所述的斜槽个数为5个。

进一步优化，支座的底部设置有支撑面和竖直向下的挡耳。

进一步优化，本装置还包括有与手柄相配合的加力杆。

本装置操作时，将支座紧靠在炼镁还原罐罐口的法兰边上，推动手柄成合适的角度，将拉钩对正结晶筒上的圆孔且插入，并使第二铰轴从拉钩板上的五个斜槽之一滑入，然后操作手柄强行拉出结晶筒一段距离，更换下一个斜槽重复上述操作，逐步将结晶筒拉出到下一工序要求的规定位置而完成操作。

本实用新型的核心技术是利用杠杆原理，根据第一铰轴和第二铰轴设置位置的不同，本装置的杠杆比在5：1到10：1之间，如以人工操作力为294N计，拉拔力可为1470－2940N,使用本装置能够方便、快速取出结晶筒，特别是粗镁结晶在结晶筒与还原罐之间的间隙中时更为有效；拉钩板的多个斜槽及其旁边的长通槽设计成封闭结构，既方便第二铰轴更换配合的斜槽位置，又不致本装置使用中零件分散，造成零部件丢失。

附图说明

图1为本实用新型中使用过程中的结构示意图。

图2为本实用新型中支座的主视图。

图3为本实用新型中支座的左视方向局部剖视图。

图4为本实用新型中手柄主视方向的半剖结构示意图。

图5为本实用新型中拉钩板的结构示意图。

具体实施方案

实施例1：如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种冶镁卧式还原炉粗镁结晶筒拉拔装置，包括支座1和手柄2，支座1的顶部包括两个相互平行的立板，支座1采取了轻量化设计采用薄钢板铆制成型，支座1上部钻有转轴孔，支座1下部设置有与炼镁还原罐的罐口法兰外缘对应的支撑面1-1和挡耳1-2，支撑面1-1和挡耳1-2能够提高工具使用的稳定性。手柄2由钢管制成，手柄2上设置有第一铰轴3连接，手柄2通过第一铰轴3与支座2上的转轴孔相连接，支座1和手柄2通过第一铰轴3连接成杠杆机构，手柄2的左侧上设置条状的开口槽2-1，开口槽2-1上设置有第二铰轴4，第一铰轴3的轴线与第二铰轴4的轴线平行，第一铰轴3位于第二铰轴4的右侧，第二铰轴4上设置有拉钩板5，所述的拉钩板5上设置有上下走向的长通槽5-1，第二铰轴4从长通槽5-1内穿过，拉钩板5能够绕着第二铰轴4在开口槽2-1内左右摆动，拉钩板5在开口槽2-1内左右摆动的角度在25°－35°之间，且拉钩板5可以沿长通槽5-1的走向上下移动，拉钩板5的最下端设置有拉钩5-2，位于拉钩5-2上方的拉钩板5上还设置有5个形制相同、且相互平行的斜槽5-3，斜槽5-3的左端与长通槽5-1的右侧边相连通，斜槽5-3的右端指向右上方，斜槽5-3与长通槽5-1之间的角度为40°，斜槽5-3的宽度大于第二铰轴4的直径，以便第二铰轴4能够滑动到任意一个斜槽5-3内，并通过斜槽5-3带动拉钩板5向上移动。

本装置还包括有与手柄相配合的加力杆，通过增加力臂的长度，以便对拉钩处施加更大的力。