本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种用于轴承生产的打磨装置。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，在轴承的生产过程中打磨装置是必不可少的。现有的轴承打磨装置存在，打磨头更换操作繁琐，不能适用于不同尺寸的轴承的打磨，轴承固定拆卸过程繁琐的缺点，这些问题都亟待解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨头更换繁琐，不适用与不同尺寸的轴承打磨，轴承固定拆卸过程繁琐的问题，而提出的一种用于轴承生产的打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于轴承生产的打磨装置，包括底座，所述底座的内部设有空腔，所述空腔内设有转动杆，所述底座的上端设有与空腔相连通的开口，所述转动杆上套接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端均贯穿底座，两个所述支撑板之间设有支撑柱，所述支撑柱的下端固定在底座上，所述支撑柱上套接有套环与轴承，所述轴承位于套环的上方，所述支撑柱的两侧均设有卡槽，所述卡槽内设有转轴，所述转轴的两端分别与卡槽内相对的侧壁转动连接，所述转轴上套接有卡块，所述卡块与卡槽内侧壁之间设有第一弹性装置，两个所述支撑板内均设有中空槽，所述中空槽内的底端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端连接有转盘，所述转盘的外侧壁上设有第一连接杆，所述第一连接杆远离转盘的一端设有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端设有移动板，所述第二连接杆的两端分别与移动板、第一连接杆转动连接，两个所述支撑板相对的一侧均设有与中空槽相连通的通槽，所述通槽内设有滑动杆，所述滑动杆的两端分别与通槽内相对的侧壁固定连接，所述移动板贯穿通槽并连接有置物板，所述滑动杆贯穿移动板，所述置物板的内部设有置物槽，所述置物槽内设有打磨头，所述置物槽内对称设有两个固定板，两个所述固定板分别位于打磨头的两侧，所述固定板远离打磨头的一侧设有推动杆，所述固定板与置物槽内侧壁之间设有第二弹性装置。
优选地，两个所述支撑板的侧壁上均设有与转动杆对应的螺孔，两个所述螺孔内分别设有方向相反的螺纹，所述转动杆的一端与空腔内侧壁转动连接，所述转动杆的另一端贯穿两个螺孔与底座，所述转动杆与两个支撑板之间均为螺纹连接，且转动杆与底座之间为转动连接。
优选地，所述推动杆的一端与固定板转动连接，所述推动杆的另一端贯穿置物板并连接有推动把手，所述推动杆与植物板之间为螺纹连接。
优选地，所述套环的上端设有固定环，所述固定环与支撑柱之间采用螺纹连接。
优选地，两个所述固定板相对的一侧均设有橡胶板。
优选地，所述第一弹性装置与第二弹性装置均采用弹簧。
本实用新型中，该用于轴承生产的打磨装置通过将轴承从上往下套设在支撑柱的外侧，挤压卡块，使卡块压缩第一弹性装置，将卡块压缩进卡槽内，轴承套接到与套环接触时，通过第一弹性装置的弹力回复，卡块被弹出卡槽，防止轴承脱落，再通过转动套环，套环上端的固定环与支撑柱螺纹连接，支撑柱与底座固定，实现套环向轴承靠近，配合卡块是实现轴承位置的限位，提高固定的稳固性，通过驱动电机驱动转盘转动，转盘转动带动第一连接杆转动，第一连接杆转动带动第二连接杆转动，第二连接杆转动实现移动板在支撑板内上下移动，滑动杆实现了移动板移动位置的限定，移动板上下移动，实现置物板的上下移动从而通过置物板内的打磨头对轴承进行打磨，转动推动杆，两个固定板实现对打磨头的固定与拆卸，需要更换时，两个固定板松开对打磨头的固定，将打磨头从置物板内拿出，实现更换，操作方便，通过转动转动杆，两个支撑板同时向内或向外移动，向内移动时，减小两个打磨头之间的距离，向外移动时，增加两个打磨头之间的距离，从而实现对不同尺寸的轴承的打磨。该用于轴承生产的打磨装置打磨头更换操作方便，大大解决了更换打磨头的时间，且适用于不同尺寸的轴承打磨，提高了装置的利用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于轴承生产的打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于轴承生产的打磨装置的A处结构示意图。
图中：1底座、2转动杆、3支撑柱、4套环、5滑动杆、6卡块、7第一弹性装置、8转轴、9轴承、10支撑板、11移动板、12第二连接杆、13第一连接杆、14转盘、15驱动电机、16置物板、17推动杆、18第二弹性装置、19固定板、20打磨头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于轴承生产的打磨装置，包括底座1，底座1的内部设有空腔，空腔内设有转动杆2，底座1的上端设有与空腔相连通的开口，转动杆2上套接有两个支撑板10，转动转动杆2，两个支撑板10同时向内或向外移动，向内移动时，减小两个打磨头20之间的距离，向外移动时，增加两个打磨头20之间的距离，从而实现对不同尺寸的轴承9的打磨，两个支撑板10的上端均贯穿底座1，两个支撑板10之间设有支撑柱3，支撑柱3的下端固定在底座1上，支撑柱3上套接有套环4与轴承9，轴承9位于套环4的上方，支撑柱3的两侧均设有卡槽，卡槽内设有转轴8，转轴8的两端分别与卡槽内相对的侧壁转动连接，转轴8上套接有卡块6，卡块6与卡槽内侧壁之间设有第一弹性装置7，轴承9从上往下套设在支撑柱3的外侧，挤压卡块6，使卡块6压缩第一弹性装置7，将卡块6压缩进卡槽内，轴承9套接到与套环4接触时，通过第一弹性装置7的弹力回复，卡块6被弹出卡槽，防止轴承9脱落，再通过转动套环4，套环4上端的固定环与支撑柱3螺纹连接，支撑柱3与底座1固定，实现套环4向轴承9靠近，配合卡块6是实现轴承9位置的限位，提高固定的稳固性，两个支撑板10内均设有中空槽，中空槽内的底端设有驱动电机15，驱动电机15的输出轴末端连接有转盘14，转盘14的外侧壁上设有第一连接杆13，第一连接杆13远离转盘14的一端设有第二连接杆12，第二连接杆12远离第一连接杆13的一端设有移动板11，第二连接杆12的两端分别与移动板11、第一连接杆13转动连接，两个支撑板10相对的一侧均设有与中空槽相连通的通槽，通槽内设有滑动杆5，滑动杆5的两端分别与通槽内相对的侧壁固定连接，移动板11贯穿通槽并连接有置物板16，滑动杆5贯穿移动板11，置物板16的内部设有置物槽，置物槽内设有打磨头20，驱动电机15驱动转盘14转动，转盘14转动带动第一连接杆13转动，第一连接杆13转动带动第二连接杆12转动，第二连接杆12转动实现移动板11在支撑板10内上下移动，滑动杆5实现了移动板11移动位置的限定，移动板11上下移动，实现置物板16的上下移动从而通过置物板16内的打磨头20对轴承9进行打磨，置物槽内对称设有两个固定板19，两个固定板19分别位于打磨头20的两侧，固定板19远离打磨头20的一侧设有推动杆17，固定板19与置物槽内侧壁之间设有第二弹性装置18，转动推动杆17，两个固定板19实现对打磨头20的固定与拆卸，需要更换时，两个固定板19松开对打磨头20的固定，将打磨头20从置物板16内拿出，实现更换，操作方便。
本实用新型中，两个支撑板10的侧壁上均设有与转动杆2对应的螺孔，两个螺孔内分别设有方向相反的螺纹，转动杆2的一端与空腔内侧壁转动连接，转动杆2的另一端贯穿两个螺孔与底座1，转动杆2与两个支撑板10之间均为螺纹连接，且转动杆2与底座1之间为转动连接，推动杆17的一端与固定板19转动连接，推动杆17的另一端贯穿置物板16并连接有推动把手，方便使用，推动杆17与植物板16之间为螺纹连接，套环4的上端设有固定环，固定环与支撑柱3之间采用螺纹连接，两个固定板19相对的一侧均设有橡胶板，第一弹性装置7与第二弹性装置18均采用弹簧，成本低，获取方便。
本实用新型中，该用于轴承生产的打磨装置通过将轴承9从上往下套设在支撑柱3的外侧，挤压卡块6，使卡块6压缩第一弹性装置7，将卡块6压缩进卡槽内，轴承9套接到与套环4接触时，通过第一弹性装置7的弹力回复，卡块6被弹出卡槽，防止轴承9脱落，再通过转动套环4，套环4上端的固定环与支撑柱3螺纹连接，支撑柱3与底座1固定，实现套环4向轴承9靠近，配合卡块6是实现轴承9位置的限位，提高固定的稳固性，通过驱动电机15驱动转盘14转动，转盘14转动带动第一连接杆13转动，第一连接杆13转动带动第二连接杆12转动，第二连接杆12转动实现移动板11在支撑板10内上下移动，滑动杆5实现了移动板11移动位置的限定，移动板11上下移动，实现置物板16的上下移动从而通过置物板16内的打磨头20对轴承9进行打磨，转动推动杆17，两个固定板19实现对打磨头20的固定与拆卸，需要更换时，两个固定板19松开对打磨头20的固定，将打磨头20从置物板16内拿出，实现更换，操作方便，通过转动转动杆2，两个支撑板10同时向内或向外移动，向内移动时，减小两个打磨头20之间的距离，向外移动时，增加两个打磨头20之间的距离，从而实现对不同尺寸的轴承9的打磨。该用于轴承生产的打磨装置打磨头更换操作方便，大大解决了更换打磨头的时间，且适用于不同尺寸的轴承打磨，提高了装置的利用率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。