数控内圆磨的制作方法

本实用新型属于机械磨削技术领域，具体涉及数控内圆磨。

背景技术：

随着机械装备工业的迅猛发展，精密削磨运用越来越广泛。内圆磨具是磨床的关键部件，对零件的内孔磨削质量起着至关重要的作用。内圆磨用于支承磨内孔的砂轮，内圆磨主轴由单独的电动机驱动。

现有的内圆磨采用机械接触转动，轴承磨损会随着使用时间的推移而加大，同时会伴有振动和噪音，并也会随着时间的推移而加剧，直至轴承的损坏，磨头的使用寿命较短，增加了成本开支，存在内圆磨使用寿命短，长期使用内部损坏严重的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供数控内圆磨，解决了内圆磨使用寿命短，长期使用内部损坏严重的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

数控内圆磨，包括主轴、砂轮，主轴与砂轮相互连接，其特征在于：主轴设有螺栓，螺栓抵住砂轮，主轴设有套筒，套筒设有进油管，套筒设有出油管，套筒设有连接管，进油管与连接管连接，出油管与连接管连接，连接管设有连接孔，连接孔连接有环形缝，主轴设有第一限位球，第一限位球与套筒连接，主轴设有连接块，连接块与第一限位球连接，连接块设有限位板，相邻两个限位板之间设有第二限位球，第二限位球与主轴连接，第二限位球与连接块连接。内圆磨设有内部润滑油循环系统，润滑油通过进油管进入装置，依次进入连接管、连接孔以及环形缝，再从出油管流出装置，循环流动，润滑油包裹主轴，可以减少积尘，并可以降低润滑油的温度，增强润滑作用，减少主轴转动的摩擦力，提高转速，增加内圆磨装置的使用寿命；第一限位球用于固定主轴，防止主轴长期使用导致偏移，导致内部部件损坏；第二限位球对主轴进行加强限位，使用球体形状来减少摩擦力，增加使用寿命，解决了内圆磨使用寿命短，长期使用内部损坏严重的问题。

进一步，套筒设有防尘垫，防尘垫与主轴连接，防尘垫可以减少灰尘进入装置，增加装置的稳定性，防尘垫可定期进行更换，增加装置的使用寿命。

进一步，主轴设有护盖，护盖与防尘垫连接，护盖可以固定防尘垫，增加密封性。

进一步，套筒设有缓冲弹簧，缓冲弹簧均匀设置在主轴的侧面。缓冲弹簧可以防止主轴长时间导致偏位，缓冲弹簧抵住主轴，减少装置偏位造成损坏，增加其使用寿命。

进一步，缓冲弹簧设有缓冲块，缓冲块与主轴连接。缓冲块可以增加缓冲弹簧的作用面积，使缓冲弹簧更有利于抵住主轴，防止主轴偏位。

进一步，固定块设有固定柱，固定柱与套筒连接，固定柱设于缓冲弹簧的内部。固定柱可以防止缓冲弹簧弯曲变形，防止缓冲弹簧失效。

进一步，套筒设有把手，方便内圆磨装置的提放。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型内圆磨设有内部润滑油循环系统，润滑油通过进油管进入装置，依次进入连接管、连接孔以及环形缝，再从出油管流出装置，循环流动，润滑油包裹主轴，可以减少积尘，并可以降低润滑油的温度，增强润滑作用，减少主轴转动的摩擦力，提高转速，并增加内圆磨装置的使用寿命；第一限位球用于固定主轴，防止主轴长期使用导致偏移，导致内部部件损坏；第二限位球对主轴进行精细限位，使用球体来减少摩擦力，增加使用寿命，解决了内圆磨使用寿命短，长期使用内部损坏严重的问题。

本实用新型中套筒设有防尘垫，防尘垫与主轴连接，防尘垫可以减少灰尘进入装置，增加装置的稳定性，防尘垫可定期进行更换，延长装置的使用寿命。主轴设有护盖，护盖与防尘垫连接，护盖可以固定防尘垫，增加密封性；套筒设有缓冲弹簧，缓冲弹簧均匀设置在主轴的侧面；缓冲弹簧可以防止主轴长时间使用偏位，抵住主轴，从而减少对装置造成损坏，增加其使用寿命。缓冲弹簧设有缓冲块，缓冲块与主轴连接。缓冲块可以增加缓冲弹簧的作用面积，使缓冲弹簧更有利于抵住主轴，防止主轴偏位；固定块设有固定柱，固定柱与套筒连接，固定柱设于缓冲弹簧的内部，固定柱可以防止缓冲弹簧弯曲变形，防止缓冲弹簧失效。套筒设有把手，方便内圆磨装置的提放。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型数控内圆磨的结构示意图；

图2为图1中B处的结构放大示意图；

图3为图1中A处截面的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型数控内圆磨，包括主轴1、砂轮2，主轴1与砂轮2相互连接，砂轮2可以对产品进行打磨，主轴1设有螺栓3，螺栓3抵住砂轮2，螺栓3对砂轮2进行固定，把砂轮2固定在主轴1上；主轴1设有套筒11，套筒11设有进油管9，套筒11设有出油管10，套筒11设有连接管6，进油管9与连接管6连接，出油管10与连接管6连接，连接管6设有连接孔7，连接孔7连接有环形缝8，润滑油通过进油管9进入装置，依次进入连接管6、连接孔7以及环形缝8，再从出油管10流出装置，循环流动，润滑油包裹主轴1，可以减少积尘，并可以降低润滑油的温度，使其作用最大化，减少主轴1转动的摩擦力，提高转速，增加内圆磨装置的使用寿命；主轴1设有第一限位球13，第一限位球13与套筒11连接，第一限位球13是为了固定主轴1，防止主轴1长期使用导致偏移，导致内部部件损坏，球体的设置可以减少摩擦力，通过旋转的方式来使装置运作；主轴1设有连接块19，方便设置限位块15以及第二限位球14；连接块19设有限位板15，连接块19设有第二限位球14，相邻两个限位板15之间设有第二限位球14，第二限位球14与主轴1连接，第二限位14球与连接块19连接，限位板15可以对第二限位球14进行固定，第二限位球14对主轴1进行精细限位，使用球体来减少摩擦力，增加使用寿命，解决了内圆磨使用寿命短，长期使用内部损坏严重的问题。

本实用新型中套筒11设有防尘垫5，防尘垫5与主轴1连接，防尘垫5可以减少灰尘进入装置，增加装置的稳定性，防尘垫5可定期进行更换，增加装置的寿命；主轴1设有护盖4，护盖4与防尘垫5连接，护盖4可以固定防尘垫5，增加密封性；套筒11设有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17均匀设置在主轴1的侧面。缓冲弹簧17可以防止主轴1长时间使用偏位，抵住主轴1，从而减少对装置造成损坏，增加其寿命；缓冲弹簧17设有缓冲块16，缓冲块16与主轴1连接。缓冲块16可以增加缓冲弹簧17的作用面积，使缓冲弹簧17更有利于抵住主轴1；固定块19设有固定柱18，固定柱18与套筒11连接，固定柱18设于缓冲弹簧17的内部。固定柱18可以防止缓冲弹簧17弯曲变形，从而失去作用保护偏位的作用；主轴1与套筒11的中间部位均填充有润滑油，润滑油可以减少装置的摩擦力，防止装置部件损耗，增加使用寿命。

本实用新型中内圆磨设有内部润滑油循环系统，润滑油通过进油管9进入装置，依次进入连接管6、连接孔7以及环形缝8，再从出油管10流出装置，循环流动，润滑油包裹主轴1，可以减少积尘，并可以降低润滑油的温度，使其作用最大化，减少主轴1转动的摩擦力，提高转速，增加内圆磨装置的使用寿命；第一限位球13是为了固定主轴1，防止主轴1长期使用导致偏移，导致内部部件损坏，球体的设置可以减少摩擦力，通过旋转的方式来使装置运作；限位板可以对第二限位球14进行固定，第二限位球14对主轴1进行精细限位，使用球体来减少摩擦力，增加使用寿命，解决了内圆磨使用寿命短，长期使用内部损坏严重的问题。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。