一种镗铣数控机床用万能角铣头的制作方法

本实用新型是一种镗铣数控机床用万能角铣头，属于万能角铣头设备技术领域。

背景技术：

万能铣头，也叫万向铣头，是指机床刀具出轴可在水平和垂直两个平面内回转的铣头；从机床坐标系来看，就是机床刀具输出轴能够围绕机床Z轴和X轴（或Y轴)旋转的铣头，其中围绕机床Z轴的轴叫C轴，围绕机床X轴的轴叫A轴，从而使机床具备五个坐标轴，联动自动万能铣头具备五轴加工功能，所以联动自动万能铣头有时万能铣头也叫AC轴铣头或五轴铣头。

现有技术公开了申请号为：201020560067.8的一种镗铣数控机床用万能角铣头,它包括上箱体、下箱体、箱体固定螺栓、角铣头固定螺栓、内齿轮轴、下轴承、上轴承、锥齿轮、组合锥齿轮固定轴、组合锥齿轮、主轴和主轴驱动用锥齿轮构成,内齿轮轴设在上箱体内,内齿轮轴的锥柄齿轮与镗铣头的主轴相连接,内齿轮轴的锥齿轮与下箱体内的组合锥齿轮固定轴上的组合锥齿轮的上部啮合传动,组合锥齿轮的下部与主轴驱动用锥齿轮啮合传动。该角铣头,结构紧凑、用途广,提高了工作效率，但现有技术镗铣数控机床用万能角铣头往往过渡灵活二紧固性不高，运动过度容易松动掉落，设备摔毁变形不方便再组装，达不到灵活又稳固的结构特点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种镗铣数控机床用万能角铣头，以解决镗铣数控机床用万能角铣头往往过渡灵活二紧固性不高，运动过度容易松动掉落，设备摔毁变形不方便再组装，达不到灵活又稳固的结构特点的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种镗铣数控机床用万能角铣头，其结构包括：万能角铣头、铣头吸合块、夹扣轴轮块、内传动轴轮、倒凹型连接块、数据铭牌、防撞挡板、挡板垫块、旋转机械柱筒、固定铰合盘，所述铣头吸合块与内传动轴轮焊接成一体结构，所述夹扣轴轮块设有两个分别竖直安装于内传动轴轮左右两侧采用机械连接并且均竖直固定在倒凹型连接块下，所述数据铭牌竖直紧贴在倒凹型连接块前；

所述万能角铣头倾斜安装于铣头吸合块下并且采用过盈配合，所述防撞挡板竖直紧贴在挡板垫块前，所述挡板垫块设有两个并且分别竖直固定在倒凹型连接块左右两侧，所述旋转机械柱筒垂直安装于倒凹型连接块上并且采用机械连接，所述固定铰合盘与旋转机械柱筒采用过盈配合；

所述万能角铣头设有砂轮圈口、铣头砂轮、铣头轴转轮盘、橡胶紧固轮环，所述砂轮圈口与铣头砂轮为一体结构，所述铣头砂轮与铣头轴转轮盘机械连接，所述铣头轴转轮盘与橡胶紧固轮环采用过盈配合，所述橡胶紧固轮环与铣头吸合块采用过盈配合。

进一步地，所述固定铰合盘由铰合挂钩钮块、铰合挂钩柱、铰合连接轮盘、机械柱筒顶盖组成。

进一步地，所述铰合挂钩钮块水平固定在铰合挂钩柱上。

进一步地，所述铰合挂钩柱垂直固定在铰合连接轮盘上。

进一步地，所述铰合连接轮盘水平焊接在机械柱筒顶盖上。

进一步地，所述万能角铣头为机械部件，灵活度高，配合稳固。

进一步地，所述固定铰合盘为五金部件，硬度高，铰合稳固。

本实用新型的有益效果：本实用新型万能角铣头设有砂轮圈口、铣头砂轮、铣头轴转轮盘、橡胶紧固轮环，实现了镗铣数控机床用万能角铣头的万能角铣头紧固性更高，使用橡胶紧固耐摩擦而且贴合度高，不影响移动并且更高效的配合万能角铣头全方位移动加工动作，整个部件的稳固也提升。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种镗铣数控机床用万能角铣头的结构示意图。

图2为本实用新型一种镗铣数控机床用万能角铣头万能角铣头的结构示意图。

图3为本实用新型一种镗铣数控机床用万能角铣头固定铰合盘的结构示意图。

图中：万能角铣头-1、铣头吸合块-2、夹扣轴轮块-3、内传动轴轮-4、倒凹型连接块-5、数据铭牌-6、防撞挡板-7、挡板垫块-8、旋转机械柱筒-9、固定铰合盘-10、砂轮圈口-100、铣头砂轮-101、铣头轴转轮盘-102、橡胶紧固轮环-103、铰合挂钩钮块-1000、铰合挂钩柱-1001、铰合连接轮盘-1002、机械柱筒顶盖-1003。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种镗铣数控机床用万能角铣头：其结构包括：万能角铣头1、铣头吸合块2、夹扣轴轮块3、内传动轴轮4、倒凹型连接块5、数据铭牌6、防撞挡板7、挡板垫块8、旋转机械柱筒9、固定铰合盘10，所述铣头吸合块2与内传动轴轮4焊接成一体结构，所述夹扣轴轮块3设有两个分别竖直安装于内传动轴轮4左右两侧采用机械连接并且均竖直固定在倒凹型连接块5下，所述数据铭牌6竖直紧贴在倒凹型连接块5前；

所述万能角铣头1倾斜安装于铣头吸合块2下并且采用过盈配合，所述防撞挡板7竖直紧贴在挡板垫块8前，所述挡板垫块8设有两个并且分别竖直固定在倒凹型连接块5左右两侧，所述旋转机械柱筒9垂直安装于倒凹型连接块5上并且采用机械连接，所述固定铰合盘10与旋转机械柱筒9采用过盈配合；

所述万能角铣头1设有砂轮圈口100、铣头砂轮101、铣头轴转轮盘102、橡胶紧固轮环103，所述砂轮圈口100与铣头砂轮101为一体结构，所述铣头砂轮101与铣头轴转轮盘102机械连接，所述铣头轴转轮盘102与橡胶紧固轮环103采用过盈配合，所述橡胶紧固轮环103与铣头吸合块2采用过盈配合，所述固定铰合盘10由铰合挂钩钮块1000、铰合挂钩柱1001、铰合连接轮盘1002、机械柱筒顶盖1003组成，所述铰合挂钩钮块1000水平固定在铰合挂钩柱1001上，所述铰合挂钩柱1001垂直固定在铰合连接轮盘1002上，所述铰合连接轮盘1002水平焊接在机械柱筒顶盖1003上，所述万能角铣头1为机械部件，灵活度高，配合稳固，所述固定铰合盘10为五金部件，硬度高，铰合稳固。

在镗铣数控机床用万能角铣头的使用过程中，通过万能角铣头1的橡胶紧固轮环103与铣头吸合块2紧密贴合防滑固定，通过内传动轴轮4与旋转机械柱筒9的机械传动配合控制万能角铣头1的铣头砂轮101与铣头轴转轮盘102多方位运动加工，通过万能角铣头1达到镗铣数控机床用万能角铣头的万能角铣头紧固性更高，使用橡胶紧固耐摩擦而且贴合度高，不影响移动并且更高效的配合万能角铣头全方位移动加工动作，整个部件的稳固也提升。

本实用新型所述的万能角铣头1主要分为机械式和电气式2种，其中机械式又分为自动和手动。随着电气技术的进步，以力矩伺服电机为主驱动元件的电气自动铣头在模具、航空等的高速加工中取得广泛应用，但电动铣头力矩偏小，大扭矩、重切削的万能铣头还是机械式居多。

本实用新型的万能角铣头1、铣头吸合块2、夹扣轴轮块3、内传动轴轮4、倒凹型连接块5、数据铭牌6、防撞挡板7、挡板垫块8、旋转机械柱筒9、固定铰合盘10、砂轮圈口100、铣头砂轮101、铣头轴转轮盘102、橡胶紧固轮环103、铰合挂钩钮块1000、铰合挂钩柱1001、铰合连接轮盘1002、机械柱筒顶盖1003部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是镗铣数控机床用万能角铣头往往过渡灵活二紧固性不高，运动过度容易松动掉落，设备摔毁变形不方便再组装，达不到灵活又稳固的结构特点，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到镗铣数控机床用万能角铣头的万能角铣头紧固性更高，使用橡胶紧固耐摩擦而且贴合度高，不影响移动并且更高效的配合万能角铣头全方位移动加工动作，整个部件的稳固也提升，具体如下所述：

所述砂轮圈口100与铣头砂轮101为一体结构，所述铣头砂轮101与铣头轴转轮盘102机械连接，所述铣头轴转轮盘102与橡胶紧固轮环103采用过盈配合，所述橡胶紧固轮环103与铣头吸合块2采用过盈配合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。