一种刨花板砂光衡温的快装磨垫装置的制作方法

本实用新型属于刨花板打磨用具技术领域，尤其涉及一种刨花板砂光衡温的快装磨垫装置。

背景技术：

磨垫基座为宽带砂光机细磨砂架或组合砂架中的一个重要部件，用于固定支撑磨垫体。磨垫体的作用是对经过砂辊定厚磨削后的人造板进行进一步平面精砂磨削，以提高砂光后人造板的表面光洁度。人造板精砂磨削时，对磨垫产生一定的反作用力，该力作用于支撑磨垫的基座上，使基座产生挠度变形，尤其是在六英尺以上跨度较大的宽幅面砂光机中，这种现象较明显，从而使加工后的人造板在宽度方向产生“中间厚两边薄”现象，影响设备工作精度。另外，人造板(尤其是刨花板)的密度在宽度方向也往往存在不均匀现象，中间密度与两边略有不同，以同样的压力对其磨削，会造成板中间与两边的厚度偏差。

但是现有的刨花板砂光衡温的快装磨垫装置还存在着不方便将打磨的碎屑收集好，智能化程度低和功能单一的问题。

因此，发明一种刨花板砂光衡温的快装磨垫装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种刨花板砂光衡温的快装磨垫装置，以解决现有的刨花板砂光衡温的快装磨垫装置还存在着不方便将打磨的碎屑收集好，智能化程度低和功能单一的问题。一种刨花板砂光衡温的快装磨垫装置，包括支撑腿，固定夹装置，承载板，主动带轮，连接带，吸屑机装置，传动电机，智能控制箱装置，打磨快装垫装置，支撑架，传送带，传动轮，刨花板和从动带轮，所述的支撑腿分别焊接在支撑架下部的左右两侧；所述的固定夹装置设置在传送带的前部；所述的承载板焊接在支撑腿的左下部；所述的主动带轮套接在电机的输出轴的外侧；所述的连接带上端与从动带轮相连接，下端与主动带轮相连接；所述的吸屑机装置安装置在支撑腿的右上部；所述的传动电机固定在承载板的上部；所述的智能控制箱装置焊接在支撑腿的左上部；所述的打磨快装垫装置螺栓安装置在支撑架的中间位置；所述的传送带安装置在支撑腿的内侧下部；所述的传动轮设置在传送带的左右两端；所述的刨花板放置在传送带的上表面；所述的从动带轮套接在传动轮的外侧；所述的打磨快装垫装置包括液压缸，液压杆，连接管，调节螺栓，磨垫，放置架，旋转电机和固定杆，所述的液压缸安装置在支撑架的中间位置；所述的液压杆上端与液压缸相连接，下端与放置架相连接；所述的连接管上端与旋转电机的输出轴相连接，下端螺栓连接在固定杆的上部；所述的调节螺栓螺纹连接在连接管与固定杆的交接处；所述的磨垫焊接在固定杆的下部；所述的旋转电机放置在放置架的内部。

优选的，所述的磨垫具体采用金属打磨砂垫。

优选的，所述的传送带具体采用尼龙带。

优选的，所述的固定夹装置包括气缸，支撑板，传感器，推杆，推板，提升杆和提升机，所述的气缸螺栓固定在支撑板上部的左右两侧；所述的支撑板固定在提升杆的上部；所述的推板焊接在推杆的内侧；所述的提升杆上端与支撑板相连接，下端与提升机相连接。

优选的，所述的气缸具体采用双向气缸。

优选的，所述的吸屑机装置包括吸屑管，吸风机，进料箱，紧固螺栓，储料箱和防护罩，所述的吸屑管上端与进料箱相连接，下端与防护罩相连接；所述的吸风机安装置在吸屑管上；所述的进料箱固定在支撑腿的右侧；所述的紧固螺栓螺纹连接在进料箱与储料箱的交接处；所述的防护罩套接在打磨快装垫装置的下部。

优选的，所述的防护罩具体采用PVC塑料罩。

优选的，所述的吸屑管具体采用金属软管。

优选的，所述的智能控制箱装置包括控制面板，显示器，控制器，控制按键，控制开关和电池，所述的控制面板焊接在支撑腿的左上部；所述的显示器镶嵌在控制面板的内侧上部；所述的控制器设置在显示器的下部；所述的控制按键分别镶嵌在控制面板的正表面；所述的控制开关设置在控制按键的下部；所述的电池放置在控制面板的内侧下部。

优选的，所述的电池右端设有充电口。

优选的，所述的控制器具体采用型号为36MT-3PG-EN，供电电压为24V的可编程控制器。

优选的，所述的充电口电性连接电池；所述的控制器电性连接电池；所述的传动电机，液压缸，旋转电机，提升机，气缸和吸风机分别电性连接控制器的输出端；所述的位置传感器和控制按键电性连接控制器的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的气缸，支撑板，传感器，推杆，推板，提升杆，提升机和控制器的设置，有利于方便定位和夹紧刨花板，防止移动。

2.本实用新型中，所述的液压缸，液压杆和放置架的设置，有利于方便提升旋转电机的高度。

3.本实用新型中，所述的调节螺栓和固定杆的设置，有利于方便快速的更换磨垫。

4.本实用新型中，所述的磨垫具体采用金属打磨砂垫，有利于提高打磨效率。

5.本实用新型中，所述的控制器具体采用型号为36MT-3PG-EN，供电电压为24V的可编程控制器，有利于提高智能化程度，方便使用。

6.本实用新型中，所述的吸屑管，吸风机，进料箱，紧固螺栓，储料箱和防护罩的设置，有利于方便将打磨的碎屑收集在一起，方便清理碎屑。

7.本实用新型中，所述的吸屑管具体采用金属软管，有利于方便吸屑的角度，增加使用功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的固定夹装置的结构示意图。

图3是本实用新型的吸屑机装置的结构示意图。

图4是本实用新型的打磨快装垫装置的结构示意图。

图5是本实用新型的智能控制箱装置的结构示意图。

图中：

1、支撑腿；2、固定夹装置；21、气缸；22、支撑板；23、传感器；24、推杆；25、推板；26、提升杆；27、提升机；3、承载板；4、主动带轮；5、连接带；6、吸屑机装置；61、吸屑管；62、吸风机；63、进料箱；64、紧固螺栓；65、储料箱；66、防护罩；7、传动电机；8、智能控制箱装置；81、控制面板；82、显示器；83、控制器；84、控制按键；85、控制开关；86、电池；861、充电口；9、打磨快装垫装置；91、液压缸；92、液压杆；93、连接管；94、调节螺栓；95、磨垫；96、放置架；97、旋转电机；98、固定杆；10、支撑架；11、传送带；12、传动轮；13、刨花板；14、从动带轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种刨花板砂光衡温的快装磨垫装置，包括支撑腿1，固定夹装置2，承载板3，主动带轮4，连接带5，吸屑机装置6，传动电机7，智能控制箱装置8，打磨快装垫装置9，支撑架10，传送带11，传动轮12，刨花板13和从动带轮14，所述的支撑腿1分别焊接在支撑架10下部的左右两侧；所述的固定夹装置2设置在传送带11的前部；所述的承载板3焊接在支撑腿1的左下部；所述的主动带轮4套接在传动电机7的输出轴的外侧；所述的连接带5上端与从动带轮14相连接，下端与主动带轮4相连接；所述的吸屑机装置6安装置在支撑腿1的右上部；所述的传动电机7固定在承载板3的上部；所述的智能控制箱装置8焊接在支撑腿1的左上部；所述的打磨快装垫装置9螺栓安装置在支撑架10的中间位置；所述的传送带11安装置在支撑腿1的内侧下部；所述的传动轮12设置在传送带11的左右两端；所述的刨花板13放置在传送带11的上表面；所述的从动带轮14套接在传动轮12的外侧；所述的打磨快装垫装置9包括液压缸91，液压杆92，连接管93，调节螺栓94，磨垫95，放置架96，旋转电机97和固定杆98，所述的液压缸91安装置在支撑架10的中间位置；所述的液压杆92上端与液压缸91相连接，下端与放置架96相连接；所述的连接管93上端与旋转电机97的输出轴相连接，下端螺栓连接在固定杆98的上部；所述的调节螺栓94螺纹连接在连接管93与固定杆98的交接处；所述的磨垫95焊接在固定杆98的下部；所述的旋转电机97放置在放置架96的内部。

上述实施例中，具体的，所述的磨垫95具体采用金属打磨砂垫。

上述实施例中，具体的，所述的传送带11具体采用尼龙带。

上述实施例中，具体的，所述的固定夹装置2包括气缸21，支撑板22，传感器23，推杆24，推板25，提升杆26和提升机27，所述的气缸21螺栓固定在支撑板22上部的左右两侧；所述的支撑板22固定在提升杆26的上部；所述的推板25焊接在推杆24的内侧；所述的提升杆26上端与支撑板22相连接，下端与提升机27相连接。

上述实施例中，具体的，所述的气缸21具体采用双向气缸。

上述实施例中，具体的，所述的吸屑机装置6包括吸屑管61，吸风机62，进料箱63，紧固螺栓64，储料箱65和防护罩66，所述的吸屑管61上端与进料箱63相连接，下端与防护罩66相连接；所述的吸风机62安装置在吸屑管61上；所述的进料箱63固定在支撑腿1的右侧；所述的紧固螺栓64螺纹连接在进料箱63与储料箱65的交接处；所述的防护罩66套接在打磨快装垫装置9的下部。

上述实施例中，具体的，所述的防护罩66具体采用PVC塑料罩。

上述实施例中，具体的，所述的吸屑管61具体采用金属软管。

上述实施例中，具体的，所述的智能控制箱装置8包括控制面板81，显示器82，控制器83，控制按键84，控制开关85和电池86，所述的控制面板81焊接在支撑腿1的左上部；所述的显示器82镶嵌在控制面板81的内侧上部；所述的控制器83设置在显示器82的下部；所述的控制按键84分别镶嵌在控制面板81的正表面；所述的控制开关85设置在控制按键84的下部；所述的电池86放置在控制面板81的内侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的电池86右端设有充电口861。

上述实施例中，具体的，所述的控制器83具体采用型号为36MT-3PG-EN，供电电压为24V的可编程控制器。

上述实施例中，具体的，所述的充电口861电性连接电池86；所述的控制器83电性连接电池86；所述的传动电机7，液压缸91，旋转电机97，提升机27，气缸21和吸风机62分别电性连接控制器83的输出端；所述的位置传感器23和控制按键84电性连接控制器83的输入端。

工作原理

本实用新型在工作过程中，利用控制按键84和控制器83启动传动电机7带动主动带轮4转动，主动带轮4利用连接带5带动从动带轮14，从动带轮14带动传动轮12传动，传动轮12带动传送带11转动，当刨花板13移动到传感器23的位置时，传动电机7停止传动，利用控制按键84和控制器83启动提升机27向上提上，再利用控制按键84和控制器83启动气缸21推动推杆24和推板25夹紧刨花板13，利用控制按键84和控制器83启动液压缸91向下推动液压杆92和放置架96下降，再利用控制按键84和控制器83启动旋转电机97，旋转电机97带动连接管93，固定杆98和磨垫95旋转，进行打磨刨花板13。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。