一种砂模造型机的模具清洁装置的制作方法

本实用新型涉及砂模造型设备领域，特别涉及一种砂模造型机的模具清洁装置。

背景技术：

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

型砂在铸造中用来造型的材料，早期都是纯人工操作，不仅要人工灌砂，还要人工震压，而这种情况下生产的模型，质量差，往往需要多次操作才能得到一个合格的模型，经过技术的发展，出现了型砂造型机，取代了人工震压，在工作效率和成品率上有了长足的进步。

在实际操作过程中，每次使用过一次模具后，模具上经常会残留型砂的杂质，当下一次使用时，模具上残留的杂质会影响下次砂芯的成型效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种砂模造型机的模具清洁装置，其具有对模具表面进行清洁，保持模具表面清洁的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂模造型机的模具清洁装置，包括机身，机身顶部延伸出一横梁，横梁上设有用于放置模具的模具架，所述模具架上方设有用于给模具上表面清洁的第一清洁装置，所述模具架下方设有用于给模具下表面清洁的第二清洁装置。

通过采用上述技术方案，当模具使用完毕后，同时启动第一清洁装置和第二清洁装置，对模具的上表面和下表面进行清洁，保持模具表面的清洁，以待下一次使用。如此设置，可避免由于模具表面残留的杂质影响下一次铸造砂芯。

进一步设置：所述第一清洁装置包括吊设在横梁上的吊架，吊架内设有风腔，吊架底面上设有若干个与风腔连通的排风口，吊架内设有鼓风机，所述鼓风机的出风口与风腔连通。

通过采用上述技术方案，当需要对模具上表面进行清洁时，启动鼓风机，鼓风机将风抽进风腔内，再由排风口排出强风，将模具上表面的杂质吹散，并清理干净。

进一步设置：其中一个排风口位于吊架底面的中心位置，其余排风口环绕设置在中心的排风口周围。

通过采用上述技术方案，设置在中心的排风口吹风时能够将模具中间位置清理干净，设置在中心排风口周围的排风口吹风时能够将模具周围的杂质清理干净，如此设置可以保证模具表面的洁净。

进一步设置：所述风腔内设有电加热丝。

通过采用上述技术方案，刚使用完毕的模具表面残留铸造砂芯时的水分，电加热丝将风腔内的风加热成热风，可以加速模具表面的干燥，尽早开始下一次砂芯铸造。

进一步设置：所述吊架内设有用于检测风腔内温度的温度传感器。

通过采用上述技术方案，当风腔内的温度过高时，温度传感器向控制电加热丝的电气设备发出断电信号，防止风腔周壁的温度过高。

进一步设置：所述吊架与横梁之间设有升降气缸。

通过采用上述技术方案，升降气缸可以调节第一清洁装置与模具之间的相对位置关系，第一清洁装置越靠近模具，模具上表面受到的风力越大，温度越高。使得模具上表面清洁地越干净，模具上表面干燥地越快。

进一步设置：所述吊架与横梁之间还设有导向柱。

通过采用上述技术方案，当吊架由升降气缸驱动上下移动时，导向柱不仅可以防止吊架偏离滑移轨道，而且使得吊架在上下移动的过程更加稳定。

进一步设置：所述导向柱底端设有防脱块。

通过采用上述技术方案，如果吊架从横梁上脱落，导向柱底端的防脱块可以防止吊架掉落到模具上，避免对模具造成损伤。

进一步设置，所述模具架下方设有操作台，所述第二清洁装置安装在操作台上，第二清洁装置与第一清洁装置结构相同，仅设置方向上下镜像对称。

通过采用上述技术方案，当需要对模具下表面进行清洁时，第二清洁装置启动，将模具下表面的杂质吹散，并清理干净。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在模具架的上方设置第一清洁装置，在模具架的下方设置第二清洁装置，同时对模具的上表面和下表面进行清洁，保持模具表面的清洁。

2.在风腔内设置电加热丝，将风腔内的风变成热风，能够加快模具表面的干燥。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中用于显示第一清洁装置的结构示意图；

图3是本实施例中用于显示升降气缸的结构示意图。

图中，1、机身；11、横梁；2、模具架；3、第一清洁装置；31、吊架；32、风腔；33、鼓风机；34、排风口；36、温度传感器；4、第二清洁装置；41、支架；5、电加热丝；6、升降气缸；7、导向柱；71、防脱块；8、操作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：一种砂模造型机的模具清洁装置，如图1所示，包括机身1，机身1顶部延伸处一横梁11，横梁11上设有用于放置模具的模具架2，模具架2上方设有用于给模具上表面清洁的第一清洁装置3，模具架2下方设有用于给模具下表面清洁的第二清洁装置4。当模具使用完毕后，第一清洁装置3对模具上表面进行清理，第二清洁装置4对模具下表面清洁，这样就可以同时对模具的上表面和下表面进行清洁，保持模具表面的清洁。

如图1和2所示，第一清洁装置3包括吊设在横梁11上的吊架31，吊架31内设有风腔32，吊架31底面上设有若干个与风腔32连通的排风口34，吊架31内设有鼓风机33，鼓风机33的出风口与风腔32连通。当需要对模具上表面进行清理时，鼓风机33抽取外界空气通入风腔32中，风腔32内的强风再由各个排风口34吹向模具上表面，将模具上表面的杂质吹净，保持模具上表面洁净。

如图2和3所示，吊架31底面上共设有五个排风口34，其中一个排风口34位于吊架31底面的中心位置，其余四个排风口34环绕设置在中心的排风口34周围。如此设置，位于吊架31底面中心的排风口34对模具中间位置进行清理，位于中心排风口34周围的四个排风口34对模具上表面的四周进行清理，保持模具整个上表面的清洁。

如图2所示，风腔32内设有电加热丝5，电加热丝5能够将风腔32内的风加热成热风，这样可以加速模具表面的水分的蒸发，保持模具表面的干燥，以便尽快进行下一次工作。吊架31内还设有温度传感器36，当风腔32内的温度超过设定温度时，温度传感器36向控制电加热丝5的电器设备发出停机信号，防止风腔32内温度过高。

如图3所示，吊架31与横梁11之间设有四个升降气缸6，升降气缸6的底端与横梁11固定连接，升降气缸6的活塞杆顶端与吊架31固定连接。通过伸缩升降气缸6的活塞杆，从而驱动吊架31上下移动。当吊架31靠近模具架2（见图1）时，模具受到的风力更强，温度越高，使得模具被清理地更干净，干燥速度越快。

如图3所示，吊架31与横梁11之间还设有导向柱7，吊架31由升降气缸6驱动沿着导向柱7上下移动，不仅可以防止吊架31偏移滑移轨道，而且使得吊架31上下移动的过程更加稳定。导向柱7底端设有防脱块71，如果吊架31从横梁11上脱离，防脱块71可以将吊架31限制在导向柱7上，防止吊架31掉落到模具上，损坏模具。

如图1所示，模具架2下方设有操作台8，第二清洁装置4设置在操作台8上，第二清洁装置4与第一清洁装置3结构相同，仅设置方向上下镜像对称，第二清洁装置4用于对模具下表面进行清洁和干燥，实现同样的效果。此处对第二清洁装置4的结构不再赘述。

具体实施过程：当模具使用完毕后，同时启动第一清洁装置3和第二清洁装置4，鼓风机33将外界空气抽进风腔32中，风腔32内的电加热丝5对风腔32内的空气加热，热风再从排风口34吹到模具的上表面和下表面，将模具表面杂质吹散，并加速模具表面的水分蒸发。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。