本实用新型涉及一种带磁场过滤及加热的流槽装置。
背景技术：
金属液电磁多级净化系统装备主要针对我国高端铝材严重依赖进口、关键技术受制于人的现状，研发铝熔体深度净化技术实用新型装备，解决高性能铝材的冶金质量差、夹杂等缺陷引起的性能波动大等难题，净化效果需达到国际先进水平。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产成本低，过滤效果高的带磁场过滤及加热的流槽装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带磁场过滤及加热的流槽装置，包括流槽、分离器、电磁发生器和控制器，所述流槽的截面呈U形设置，所述分离器设置在流槽内，铝液在流槽内流动时，流过分离器后，通过流槽输送到下一步工序，所述电磁发生器设置在流槽的U形上端开口处，且电磁发生器位于分离器的正上方，所述控制器设置在流槽的外侧，且控制器连接电磁发生器的控制端，通过控制器控制电磁发生器在分离器处产生交变磁场。
本实用新型进一步设置为：所述流槽的内壁上覆盖有不粘铝内衬。
本实用新型进一步设置为：所述分离器的外侧壁与不粘铝内衬贴合设置。
本实用新型进一步设置为：所述分离器为陶瓷管分离器。
本实用新型进一步设置为：所述流槽由纳米保温材料制成。
本实用新型进一步设置为：所述流槽的外侧表面包覆有外壳。
本实用新型进一步设置为：所述外壳由不导磁材料制成，所述控制器设置在外壳上。
本实用新型具有下述优点：1、运行成本低、日常维护方便；
2.使用耗材便宜，比国际同类产品耗材降低50%。
通过分离器的设置，能够对铝熔体内的杂质进行过滤，通过控制器和电磁发生器的配合设置，能够形成电磁涡流，对铝熔体进行加热操作，避免了铝熔体在长时间流动时出现降温凝固的情况，通过流槽为纳米保温材料制成，能够进一步提高对铝熔体的保温效果，通过不粘铝内衬的设置，能够避免铝熔体残留在流槽表面的情况，通过外壳的设置，能够避免电磁发生器的磁场对外部控制器的电磁影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、流槽；2、分离器；3、电磁发生器；4、控制器；5、不粘铝内衬；6、外壳。
具体实施方式
参照图1所示，本实施例的一种带磁场过滤及加热的流槽装置，包括流槽1、分离器2、电磁发生器3和控制器4，所述流槽1的截面呈U形设置，所述分离器2设置在流槽1内，铝液在流槽1内流动时，流过分离器2后，通过流槽1输送到下一步工序，所述电磁发生器3设置在流槽1的U形上端开口处，且电磁发生器3位于分离器2的正上方，所述控制器4设置在流槽1的外侧，且控制器4连接电磁发生器3的控制端，通过控制器4控制电磁发生器3在分离器2处产生交变磁场。
所述流槽1的内壁上覆盖有不粘铝内衬5。
所述分离器2的外侧壁与不粘铝内衬5贴合设置。
所述分离器2为陶瓷管分离器2。
所述流槽1由纳米保温材料制成。
所述流槽1的外侧表面包覆有外壳6。
所述外壳6由不导磁材料制成，所述控制器4设置在外壳6上。
通过采用上述技术方案，（1）电磁分离：当铝熔体连续通过陶瓷管分离器2时，通过电磁发生器3施加交变磁场，熔体内感生出涡流，熔体受到指向中心的电磁力的作用，而其中不导电的非金属夹杂物受方向相反的“电磁斥力”作用，向壁面定向迁移。
（2）流动传输：在陶瓷管横截面内由于电磁力分布不均匀，将诱发熔体的二次流动，该流动可以加速陶瓷管中心处的夹杂向壁面的迁移，有效弥补该区域由于磁场“集肤效应”导致的电磁分离作用微弱的不足。
（3）过滤吸附：利用多级蜂窝状陶瓷管的表面吸附作用捕捉迁移至内壁面附近的夹杂物，同时多孔管的整流效应避免了紊流的发生，有效防止已捕获的夹杂物被释放至液流中。
1、运行成本低、日常维护方便；
2.使用耗材便宜，比国际同类产品耗材降低50%。
通过分离器2的设置，能够对铝熔体内的杂质进行过滤，通过控制器4和电磁发生器3的配合设置，能够形成电磁涡流，对铝熔体进行加热操作，避免了铝熔体在长时间流动时出现降温凝固的情况，通过流槽1为纳米保温材料制成，能够进一步提高对铝熔体的保温效果，通过不粘铝内衬5的设置，能够避免铝熔体残留在流槽1表面的情况，通过外壳6的设置，能够避免电磁发生器3的磁场对外部控制器4的电磁影响。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。