钛屑收集清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种钛屑收集清洗装置。

背景技术：

钛合金因具有强度高、耐腐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛应用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。我国的钛工业在十一五期间获得了长足发展，无论规模、品种和质量都已跻身于世界前列，为降低钛粉、钛及钛合金铸锭的原料成本，增加产品的竞争力，生产企业均回收价格较海绵钛低很多的钛和钛合金屑状废料经一系列净化处理后，根据产品要求以一定的比例掺加到海绵钛中使用，使产品的原料成本明显降低，其中钛及钛合金屑状废料简称为钛屑。钛屑经过收集、清洗、粉碎、烘干和压锭后投入使用。收集钛屑和清洗钛屑作为钛屑回收的第一、二道工序是十分重要的，影响着最后成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中存在的收集清洗流程操作繁琐、非自动化和劳动效率低的问题，提供一种新的钛屑收集清洗装置，使用该设备具有收集清洗流程操作简易、自动化和劳动效率高的优点。

为解决上述技术问题本实用新型采用的的技术方案如下：一种钛屑收集清洗装置，包括收集机构和清洗机构，所述收集机构包括上部开口的圆柱状收集箱、螺旋式搅拌棒、出料口和带有滑轮的支架，所述清洗机构包括清洁池和吊装组，所述吊装组位于所述清洁池上方，所述清洁池包括互相并排的清洗池和清水池，所述清洗池内注有清洗剂，清水池内注有清水，，所述吊装组包括横跨清洁池和收集机构的吊装架和在吊装架上滑动的吊具。

上述技术方案中，优选地，所述收集箱安装于支架上，所述搅拌棒设于收集箱内部，所述出料口设于收集箱下部，所述收集箱外侧顶部设有多个长方块，所述收集箱下部为圆锥状，所述收集箱下部连有出料口，所述出料口内设有挡板，所述挡板一侧设有开闭环，所述螺旋式搅拌棒包括用于固定于收集箱开口处的支撑件、安装于支撑件上的电机和与电机相连的圆柱状棒体，所述棒体表面设有多个凸起，所述凸起表面设有螺纹，所述支撑件为十字形，所述支撑件一端连接有翼缘面，所述翼缘面上设有与长方块相对应的长方形孔洞，所述收集箱上还安装有吊环；所述清洗池和清水池的下部均设有可升降平台；所述清洗池和清水池的池内装有至少一个超声波振动盒和至少一个高压水枪；所述清洗池内设有过滤箱，所述过滤箱为过滤板构成的上方开口的方形结构，所述过滤板的网眼直径为2-3mm，所述过滤箱可为耐酸耐碱的高分子材料或金属外涂防腐层；所述清洗池和清水池内侧设有储水槽，所述储水槽的高度小于等于过滤箱的底面高度，所述清洗池和清水池的外侧设有抽水泵，所述抽水泵的进水管分别连通清洗池和清水池内测的储水槽的上部，所述抽水泵的出水管分别连通高压水枪，所述抽水泵的进水管和出水管上设有球阀，所述清洗池和清水池的侧下方设有去污口；所述过滤箱上方设有至少两个吊环；所述吊具包括在吊装架上移动的小车、设在小车上的升降绳和设于升降绳上的挂钩。

更优选地，所述过滤箱为耐酸耐碱的高分子材料；所述储水槽的高度等于过滤箱的底面高度；所述过滤板的网眼直径为2.4-2.6mm。

本实用新型通过使用圆柱状收集箱，使得搅拌棒360°可以全方位搅拌，不存在死角，使得钛屑能够夯实，收集箱内能容纳更多的钛屑，提高工作效率。

本实用新型通过使用下部为圆锥形的收集箱，使得钛屑能够通过重力作用直接从收集箱内滑出，方便快捷。

本实用新型通过使用带有螺纹状凸起的搅拌棒，使得凸起能够钻入钛屑空隙中，从而使得搅拌的更充分。

本实用新型通过使用带有滑轮的支架，使得不需要叉车或者吊车来搬运收集箱，方便高效。

本实用新型通过使用超声波振动盒，由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质---清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时,气泡迅速增大,然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压,破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中,当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面是,油被乳化,固体粒子及脱离,从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的泥沙迅速剥落，从而达到物件表面清洗净化的目的，使得钛屑上的泥沙能够清除的更彻底。

本实用新型通过使用高压水枪，通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面，水的冲击力大于污垢与物体表面附着力，高压水就会将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的一种清洗设备。因为是使用高压水柱清理污垢，除非是很顽固的油渍才需要加入一点清洁剂，不然强力水压所产生的泡沫就足以将一般污垢带走，将钛屑表面彻底冲洗干净。

本实用新型通过使用可升降平台，通过平台的升降从而使平台上清洗槽里的钛屑进行晃动，促进堆积在内部的钛屑上的泥沙从网孔中排出。同时，平台可升降到一定高度，使得不用将吊具上的吊钩下放也能将清洗槽通过系在吊环上的尼龙绳挂于吊钩上。

本实用新型通过使用吊装组，能够将清洗槽整体移动到清水池内，免去人工搬运或再另行找吊运设备，减少了工作的繁琐度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种钛屑收集清洗装置的正视图；

图2为收集机构的正视图；

图3为清洗机构的正视图；

附图中：

1、收集机构 2、清洗机构

11、收集箱 12、螺旋式搅拌棒 13、出料口

14、支架 15、挡板 16、开闭环

17、电机 18、棒体 19、凸起

110、螺纹 111、翼缘面 112、长方块

113、孔洞 114、吊环 115、支撑件

116、滑轮

21、清洁池 22、清洗池 23、清水池

24、吊装组 25、吊装框 26、吊具

27、可升降平台 28、超声波振动盒 29、过滤箱

210、过滤板 211、抽水泵 212、进水管

213、出水管 214、去污口 215、球阀

216、清洗剂 217、清水 218、吊环

219、储水槽 220、高压水枪 221、小车

222、升降绳 223、挂钩

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

【实施例1】：

如图1、2、3所示，一种钛屑收集清洗装包括收集机构1和清洗机构2，所述收集机构1包括上部开口的圆柱状收集箱11、螺旋式搅拌棒12、出料口(13)和带有滑轮116的支架14，所述清洗机构2包括清洁池21和吊装组24，所述吊装组24位于所述清洁池21上方，所述清洁池21包括互相并排的清洗池22和清水池23，所述清洗池22内注有清洗剂216，清水池 23内注有清水217，所述吊装组24包括横跨清洁池21和收集机构1的吊装架25和在吊装架 25上滑动的吊具26。所述收集箱11安装于支架14上，所述搅拌棒12设于收集箱11内部，所述出料口13设于收集箱11下部，所述收集箱11外侧顶部设有多个长方块112，所述收集箱11下部为圆锥状，所述收集箱11下部连有出料口13，所述出料口13内设有挡板15，所述挡板15一侧设有开闭环16，所述螺旋式搅拌棒12包括用于固定于收集箱11开口处的支撑件115、安装于支撑件115上的电机17和与电机17相连的圆柱状棒体18，所述棒体18表面设有多个凸起19，所述凸起19表面设有螺纹110，所述支撑件115为十字形，所述支撑件 115一端连接有翼缘面111，所述翼缘面111上设有与长方块112相对应的长方形孔洞113，所述收集箱11上还安装有吊环114；所述清洗池22和清水池23的下部均设有可升降平台27；所述清洗池22和清水池23的底部各装有一个超声波振动盒28，所述清洗池22和清水池23 的两壁上各装有两个高压水枪220；所述清洗池22内设有过滤箱29，所述过滤箱29为过滤板210构成的上方开口的方形结构，所述过滤板210的网眼直径为2.5mm，所述过滤箱29可为耐酸耐碱的高分子材料；所述清洗池22和清水池23内侧设有储水槽219，所述储水槽219 的高度等于过滤箱29的底面高度，所述清洗池22和清水池23的外侧设有抽水泵211，所述抽水泵211的进水管212分别连通清洗池22和清水池23的上部，所述抽水泵211的出水管 213连通高压水枪220，所述抽水泵的进水管212和出水管213上设有球阀215，所述清洗池 22和清水池23的侧下方设有去污口214；所述相对应的过滤板10上方各设有一个吊环218；所述吊具26包括在吊装架25上移动的小车221、设在小车221上的升降绳222和设于升降绳222上的挂钩223，小车内部安装有驱动小车移动和驱动升降绳升降的电机。

将支撑件115置于收集箱11上部，将翼缘面111上的长方形孔洞113与圆柱状收集箱 11外部上侧的长方块112相扣合，拉动开闭环16，关闭出料口13内的挡板15，接通电源，螺旋式搅拌棒12开始运作。往收集箱11内部加入钛屑，待加满时，关闭电源，推动收集箱 11至清洗机构2旁，启动吊具26，将收集箱11吊至清洗池22上方，拉动开闭环16使得挡板15打开，钛屑从出料口13中落入清洗池22内的过滤箱29中，启动超声波振动盒28、可升降平台27和高压水枪220，利用池内的清洗剂216洗去钛屑中夹杂的泥沙等杂物，用高压水枪219冲去表面的污渍，泥沙最后沉淀在可升降平台27的支架处，不会二次污染钛屑，然后启动吊装组24，将过滤箱29整体搬运到清水池23内，用清水217再洗一次。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。