一种塑料制品的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种塑料制品的打磨装置。

背景技术：

打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致，近似"抛光"，其实人工是一样的，区别在于使用的磨料粗细而已，号越小，粒度越细，号数越大就越粗，把物件研磨抛光，用粗号研磨，细号抛光后的物件富有光泽，在现有的技术中由于塑料在生产过程中要做成各种形状，然而在加工注塑或者模具生产中工件会进行焊接从而产生不平滑现象，而且生产后对工件外表进行铺膜时，工件的不平整会产生相当大的影响，严重会导致工件的作废，影响生产的进程，浪费资源，现有技术中经常采用人工打磨，这种效率极其低下，表面光洁度不佳，费时、费力，而且打磨品质较差，由于现在的打磨塑料工件多为管状、筒状或者异形，打磨时的夹具需求不同，会造成打磨时固定的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品的打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料制品的打磨装置，包括固定在地面上的支架，所述支架顶部外壁焊接有底座，且底座顶部外壁开有电机槽和卡槽，且电机槽和卡槽相互平行，所述电机槽内壁通过螺钉固定有推杆电机，且推杆电机输出轴焊接有电机底座，电机底座顶部外壁通过螺钉固定有电机，所述电机输出轴套接有细磨辊、抛光辊和粗磨辊，且抛光辊位于细磨辊和粗磨辊相对一侧外壁之间，所述卡槽内壁卡接有滑轨，且滑轨内壁卡接有卡板，所述卡板底部外壁开有T型槽和卡板槽，且T型槽和卡板槽之间的夹角为九十度，所述卡板槽内壁卡接有卡板，且卡板底部外壁焊接有凸柱，凸柱外壁卡接在T型槽内壁上，所述卡板外壁卡接有夹具面板，且夹具面板顶部外壁通过螺钉固定有第一夹具、第二夹具和第三夹具，第一夹具、第二夹具和第三夹具处于同一水平面。

优选的，所述第一夹具包括有两块管状夹具块和第一锁紧螺丝，且两块管状夹具块相对一侧内壁留有间隙，间隙大小为三至五厘米。

优选的，所述第二夹具包括有筒状夹具环和第二锁紧螺丝，且筒状夹具环的截面为同心圆结构。

优选的，所述第三夹具包括有两块夹具板和第三锁紧螺丝，且两块夹具板相对一侧内壁均开有凹槽，凹槽内壁卡接有乳胶块。

优选的，所述推杆电机的运动行程和夹具面板的长度相同，且推杆电机的运动行程为十至十五厘米。

优选的，所述电机和推杆电机的输入端连接有同一开关，且开关连接有控制器，控制器型号为DATA-7311。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过设置推杆电机和电机，替代传统的人工打磨，效率提高，而且打磨效果统一，表面光洁度较好，省时省力，配合粗、细磨辊和抛光辊，可以将不同塑料件进行分次打磨，提高品质，通过设置不同夹具，可以适用各种塑料件，方便固定，使打磨更简便，整体装置可以进行多方位的打磨，实用性较强，提高塑料件的良品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料制品的打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料制品的打磨装置的卡板的结构示意图。

图中：1支架、2底座、3第一夹具、4夹具面板、5第二夹具、6粗磨辊、7抛光辊、8细磨辊、9电机、10第三夹具、11卡板、12滑轨、13推杆电机、14T型槽、15卡板槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种塑料制品的打磨装置，包括固定在地面上的支架1，支架1顶部外壁焊接有底座2，且底座2顶部外壁开有电机槽和卡槽，且电机槽和卡槽相互平行，电机槽内壁通过螺钉固定有推杆电机13，且推杆电机13输出轴焊接有电机底座，电机底座顶部外壁通过螺钉固定有电机9，电机9输出轴套接有细磨辊8、抛光辊7和粗磨辊6，且抛光辊7位于细磨辊8和粗磨辊6相对一侧外壁之间，卡槽内壁卡接有滑轨12，且滑轨12内壁卡接有卡板11，卡板11底部外壁开有T型槽14和卡板槽15，且T型槽14和卡板槽15之间的夹角为九十度，卡板槽15内壁卡接有卡板11，且卡板11底部外壁焊接有凸柱，凸柱外壁卡接在T型槽14内壁上，卡板11外壁卡接有夹具面板4，且夹具面板4顶部外壁通过螺钉固定有第一夹具3、第二夹具5和第三夹具10，第一夹具3、第二夹具5和第三夹具10处于同一水平面。

本实用新型中，第一夹具3包括有两块管状夹具块和第一锁紧螺丝，且两块管状夹具块相对一侧内壁留有间隙，间隙大小为三至五厘米，第二夹具5包括有筒状夹具环和第二锁紧螺丝，且筒状夹具环的截面为同心圆结构，第三夹具10包括有两块夹具板和第三锁紧螺丝，且两块夹具板相对一侧内壁均开有凹槽，凹槽内壁卡接有乳胶块，推杆电机13的运动行程和夹具面板4的长度相同，且推杆电机13的运动行程为十至十五厘米，电机9和推杆电机13的输入端连接有同一开关，且开关连接有控制器，控制器型号为DATA-7311。

工作原理：将待打磨的塑料工件固定在相应形状的夹具上，打开电机9和推杆电机13，电机9带动细磨辊8、粗磨辊6和抛光辊7转动，推杆电机13推动电机调节位置，推动夹具面板4，卡板11在T型槽14内移动，移动的同时的打磨顺序为粗磨、抛光和细磨，可以对塑料件表面多次打磨，打磨完毕后取下打磨件即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。