本实用新型涉及一种设备，特别涉及一种基于低温铸坯加热取向硅钢设备。
背景技术：
众所周知，高温铸坯加热技术是取向硅钢发展史上一个重要的里程碑，是人们充分认识到抑制剂的作用后制定的一种可以稳定获得高磁性能的成熟工艺，但是，近年来，随着能源供应的日益紧张以及对于环保、降低成本要求的不断提高，高温加热的缺点越来越突出地显露出来，虽然目前有些对高温铸坯加热技术做出了一些改进，使炉体使用寿命更长，但依然还存在着能源浪费、制作成本高且不利于取向硅钢与其它钢种共用热轧生产线的不足。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种基于低温铸坯加热取向硅钢设备，相对于传统的高温铸坯加热炉拥有更高的成材率，而且加热消耗的能源少，制造成本低，炉体使用寿命更长，减少了炉底积渣和热轧边裂。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种基于低温铸坯加热取向硅钢设备，包括炉体，所述炉体的内部设置有加热炉，所述加热炉的侧壁上设置有温度传感器，所述炉体的顶部设置有炉盖，所述炉盖上放置有电机，所述电机的底部连接有转动杆，所述转动杆的一端连接有风扇，所述电机的一侧设置有废气加热装置，所述电机的另一侧设置有进气管，所述进气管的内侧设置有传动杆，所述传动杆的一端竖直穿过进气管的底部并延伸至加热炉中且与进气管底部的连接处形成进气孔，所述传动杆的另一端连接有液压驱动器，所述液压驱动器与温度传感器相连接，所述进气管的一侧连接有氮氨储存罐。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体与炉盖的连接处设置有沙封。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热炉与炉体之间设置有电阻丝。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热炉的内部设置有工件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气加热装置与进气管沿着电机的中心位置左右对称。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过向加热炉中通过氮氨混合气体使氮原子渗透到工件表层，并使整个加热炉降温，相对于传统的高温铸坯加热炉拥有更高的成材率，而且加热消耗的能源少，制造成本低，炉体使用寿命更长，减少了炉底积渣和热轧边裂，通过温度传感器与液压驱动器相配合使其严格控制氮原子的含量，既保证了加热炉的温度，也提高了工件的钢性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中：1、炉体；2、加热炉；3、温度传感器；4、炉盖；5、电机；6、转动杆；7、风扇；8、废气加热装置；9、进气管；10、传动杆；11、进气孔；12、液压驱动器；13、氮氨储存罐；14、沙封；15、电阻丝；16、工件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种基于低温铸坯加热取向硅钢设备，包括炉体1，炉体1的内部设置有加热炉2，加热炉2的侧壁上设置有温度传感器3，炉体1的顶部设置有炉盖4，炉盖4上放置有电机5，电机5的底部连接有转动杆6，转动杆6的一端连接有风扇7，电机5的一侧设置有废气加热装置8，电机5的另一侧设置有进气管9，进气管9的内侧设置有传动杆10，传动杆10的一端竖直穿过进气管9的底部并延伸至加热炉2中且与进气管9底部的连接处形成进气孔11，传动杆10的另一端连接有液压驱动器12，液压驱动器12与温度传感器3相连接，进气管9的一侧连接有氮氨储存罐13。
进一步的，炉体1与炉盖4的连接处设置有沙封14，提高整体的密封性。
加热炉2与炉体1之间设置有电阻丝15，提供热源。
加热炉2的内部设置有工件16，使工件16能够加热。
废气加热装置8与进气管9沿着电机5的中心位置左右对称，方便气流循环。
具体的，在使用时，通过对电阻丝15通电，使整个加热炉2受热，然后将氮氨储存罐13中的氮氨混合气体由进气管9通入加热炉2中，同时启动电机5，提高整体的气体流动性，流动的氨气加热、保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，使氮与钢中原有的铝结合，形成细小弥散的质点，得到二次再结晶所必需的抑制剂，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能，在通入氮氨混合气体的过程中，由温度传感器3对加热炉2的内部温度进行感应，当温度过低时，温度传感器3将信号传至液压驱动器12，液压驱动器12带动传动杆10向下移动，使进气孔11封闭，防止氮原子进入，使氮含量控制在150-300的质量分数，得到完善的二次再结晶，还可以将温度控制在1150-1200度，废气由废气加热装置8进行加热处理，防止废气直接排放出去。
本实用新型通过向加热炉2中通过氮氨混合气体使氮原子渗透到工件表层，并使整个加热炉降温，相对于传统的高温铸坯加热炉拥有更高的成材率，而且加热消耗的能源少，制造成本低，炉体使用寿命更长，减少了炉底积渣和热轧边裂，通过温度传感器3与液压驱动器12相配合使其严格控制氮原子的含量，既保证了加热炉的温度，也提高了工件的钢性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。