一种可调整厚度的大尺寸游星轮的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，特别是一种可调整厚度的大尺寸游星轮。

背景技术：

现有的9B型双面抛光机，其游星轮上的加工位数量较多，加工位的面积较小，最大加工范围为200mm，无法加工较大面积的工件，而且在加工过程中必须保证光学器件的均匀打磨，在使用9B型双面抛光机加工大面积的工件时(加工方法请见本申请人之前提交的“大基片游星轮”申请)，由于部分大面积的工件为非标件，其厚度不等，因此很难通过一种游星轮满足不同的厚度研磨要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调整厚度的大尺寸游星轮，通过该游星轮可以适合不同厚度的光学器件研磨工作，并且该游星轮的加工难度较低。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是

一种可调整厚度的大尺寸游星轮，所述游星轮由至少一个单元轮组成，所述单元轮的直径大于抛光机直径的一半且小于抛光机直径，所述单元轮的中心设有传动孔，所述传动孔与抛光机的中心齿轮相配合；所述单元轮中还开设有打磨孔，所述单元轮的上表面或下表面中至少一者设置有连续的凹凸部，所述凹凸部布满单元轮表面，所述凹部与凸部的形状相匹配；所述凹部与凸部间的高度差范围为0.2～0.5cm。

作为优选，所述游星轮至少由第一单元轮和第二单元轮组成，所述第一单元轮上表面的凹凸部和第二单元轮下表面的凹凸部相互贴合。

作为优选，所述凹凸部为平滑过渡，所述凹凸部的顶点呈圆弧形。

作为优选，所述游星轮包括横向凹凸部和纵向凹凸部。

作为优选，所述单元轮的上表面或下表面中至少一者设置有固定孔，所述固定孔内凹设置在打磨孔周围，在第一单元轮上表面和第二单元轮下表面相配合的连接孔中设置有定位圈。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：通过凹凸部结构的设置使游星轮的厚度可自由调整，凹凸部的高度差保证了在不影响游星轮加工的情况下可保证单元轮间的连接强度，凹凸部的平滑设置保证了转动过程中单元轮间的磨损较小而横向和纵向凹凸部的设置保证了单元轮间四个方向上的定位，通过标准的单元轮叠加满足不同非标件的加工要求，由于单元轮间的配合可能存在误差，因此打磨孔的大小可以略大于工件大小，并通过在固定孔中设置定位圈限制工件研磨时的位置，从而减小单元轮的加工难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

标号说明：

游星轮1 传动孔11 打磨孔2

固定孔3 横向凹凸部4 纵向凹凸部5

光学器件6 打磨层7

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图1至2所示，本游星轮1由第一单元轮1A和第二单元轮1B组成，每个单元轮的直径为640mm，单元轮的中心设置有传动孔11，传动孔11上的齿能够与抛光机(图中未显示)的中心齿轮相齿合，每个单元轮上均在相同位置开设有打磨孔2用以容纳光学器件6，并且在打磨孔2周围开设有内凹的固定孔3，每个单元轮上下表面设置有相配合横向凹凸部4和纵向凹凸部5，两组横向凹凸部4和纵向凹凸部5分别呈对角设置并布满单元轮的表面，其中凹部与凸部间的高度差可以设置为0.2～0.5cm中的任一值，并且凹凸部为平滑过渡，凹凸部的顶点呈圆弧形，第一单元轮1B上表面的凹凸部和第二单元轮1B下表面的凹凸部相互贴合，从而实现1A带动1B同时转动，打磨孔的大小可以略大于光学器件6的大小，1A和1B两者的固定孔21A和21B对接，并在固定孔21中设置定位圈7限制光学器件6研磨时的位置。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。