一种柔性材料磨切装置的制作方法

本实用新型涉及柔性材料加工领域，尤其涉及一种柔性材料磨切装置。

背景技术：

申请号为201410296013.8的专利提供了一种新型剖毡机，包括机身，所述机身上设置有剖毡装置，所述剖毡装置包括转轮、剖切带，所述转轮的数量为两个，且设置在机身的中部两侧，所述剖切带设置在转轮上，所述机身中间下端设置有传送带，所述传送带位于剖切带的正下方，所述右侧转轮旁设置有转动电机，通过转动电机带动转轮转动，进而带动剖切带运动。

该发明所述的超细玻璃棉剖毡技术能够极大地增加工厂的效益，释放工厂的全部产能，减低能耗。同时可以减低生产线主设备固化炉的线速度，延长主设备和整条生产线使用寿命。

申请号为201410296022.7的专利公开了一种无纺布毡垫裁切机，包括机床、驱动部件、滚动轴、升降板、第一裁切刀片、升降轴、移动轴以及第二裁切刀片，所述的机床为“凹”字型结构，所述的驱动部件安装在机床的中部，所述的滚动轴横向连接在机床的后端上部，所述的升降板通过升降轴横向连接在机床的前端上部，所述的升降板通过升降轴在机床的前端做垂直运动，所述的第一裁切刀片安装在升降板的下部，所述的移动轴安装在升降板的前端做水平运动，多个所述的第二裁切刀片分别均匀安装在移动轴上。

通过上述方式，该发明的无纺布毡垫裁切机，设置有两种裁切刀片，能实现自动纵向和横向裁剪切边作业，对幅宽可以方便调整，同时保证产品质量的，有效的提高了生产效率。

但是以上发明为无纺布毡垫加工设备，且只能对无纺布毡垫进行纵向、横向裁切和剖切，均不能将毡垫加工成L型或凹形截面。

在工业生产中，很多设备都会用到机械密封垫。这些密封垫大都为羊毛毡、化纤毡、无纺布等一些采用纤维制成的柔性材料。为了达到设备使用要求，各种机械密封部位的形状是不同的，很多机械的密封部位通常采用阶梯槽的设计，一般都需要将柔性密封材料加工成截面为L型、凹形、V型等异型，以便于与机械密封部位紧密贴合，达到良好的密封效果。

目前，市面上使用的柔性密封材料均为柔软的卷材或片材，由于尚没有将截面为长方形的柔性材料加工成截面为L型、凹形、V型等异型截面的专用设备，生产中常用长方形截面的材料代替。由于材料截面形状与设备不匹配，常常影响到密封件的使用效果，有时会加大传动件磨损，造成生产设备因故障而停机。

为了解决以上问题，需要一种能够将截面为长方形的柔性材料加工成L型、凹形、V型等异型截面的小型柔性材料磨切装置，以解决此技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种柔性材料磨切装置。本实用新型的装置能够有效克服现有技术中存在的缺陷，可以方便地将截面为长方形的柔性材料加工成L型、凹形、v型等异型截面，用于制作密封垫，提高机械的密封效果，减少因此而造成的机械故障。

本实用新型的具体技术方案为：一种柔性材料磨切装置，包括：

轨道基座；

所述轨道基座上设有纵向的轨道；

移动磨切小车；所述移动磨切小车包括：

基座，

小车轮，所述小车轮安装于下基座的底部且嵌设于所述轨道上，

磨光机固定板，所述磨光机固定板固定于基座上方且其前端与基座前端铰接，

固定板角度调节机构，所述固定板角度调节机构的上下两端分别连接基座和磨光机固定板，固定板角度调节机构的上端与磨光机固定板可调节连接，以实现磨光机固定板的倾斜角度调节，

磨光机，所述磨光机固定于磨光机固定板上，

柔性材料固定机构；所述柔性材料固定机构包括：

呈T型或倒L的上夹板，

呈L型的下夹板，所述上夹板设于下夹板上表面，上夹板与下夹板之间形成一个可容置并固定柔性材料的容置空间，当所述移动磨切小车纵向位移时，所述磨光机可位于所述容置空间正上方以实现磨切工作，且容置空间在纵向上与所述轨道平行，

横向调节机构，所述横向调节机构设于上夹板与下夹板之间，以实现上夹板的横向位移。

本实用新型的使用方法为：将整个装置放置于工作台面上，磨切加工前，首先需要将轨道与柔性材料下夹板的前端面平齐，并列固定在工作台面上。将需要磨切的柔性材料裁剪成尺寸适合的长方条形，并将其放置到上夹板与下夹板之间形成的容置空间中，将柔性材料固定。将小车放置到轨道的后端，将磨光机的砂轮端在前，倾斜放置在磨光机固定板上并固定；调整磨光机固定板的倾斜角度，确定适合的磨切深度，使磨光机上的砂轮片压入柔性材料中。将磨光机插上电源，打开开关，使磨光机砂轮片转动，同时用手平稳推动小车使其在轨道内移动，完成对柔性材料的磨切加工。

作为优选，所述基座包括下基座和上基座，所述上基座和下基座卡合连接，且上基座可实现横向位移。

作为优选，所述下基座的上表面设有横向的凸起或凹槽，所述上基座的下表面设有横向的凹槽或凸起，所述凹槽与凸起相适配以使上基座实现横向位移。

上、下基座通过凹槽和凸起的卡合，可使上基座沿下基座凹槽或凸起移动并固定，以调整上基座的横向位置。

作为优选，所述小车轮的数量为四个。

作为优选，所述固定板角度调节机构包括调节螺杆、螺孔、上螺帽和下螺帽；所述螺孔设于磨光机固定板上，所述调节螺杆的下端与基座连接，调节螺杆的上端穿过螺孔，所述上、下螺帽分别设于磨光机固定板上、下表面且与调节螺杆螺接。

工作时，通过螺帽的旋转来调节磨光机固定板在上基座上的倾斜角度，达到微调控制磨光机高低位置的作用。

作为优选，所述磨光机固定板的上表面设有卡箍，所述磨光机通过卡箍固定于磨光机固定板上。

作为优选，所述磨光机包括机身和砂轮片，当所述移动磨切小车纵向位移时，所述砂轮片可位于所述容置空间正上方以实现磨切工作。

本实用新型的磨光机为现有技术，是一种用来进行金属和非金属表面打磨处理一种手动电动工具。

作为优选，所述横向调节机构包括螺杆和横向螺孔，所述横向螺孔横向设于上夹板上，所述螺杆的下端贯穿横向螺孔并与下夹板连接。

上夹板上有横向螺孔，并用螺杆穿过上夹板上的横向螺孔将上夹板、下夹板固定，可根据柔性材料的宽度调节上夹板在下夹板上的横向位置。

作为优选，所述下夹板的前端面上设有刻度标尺，所述刻度标尺位于容置空间的下方。

刻度标尺用以测量柔性材料的磨切宽度。

作为优选，所述磨光机固定板的前端与基座前端通过合页铰链铰接。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过合理优化设置的小车、轨道、柔性材料上下夹板等部件，能够使操作者简单、方便、准确地将截面为长方形的柔性材料加工成L型、凹形、V型等异型截面，解决了现有技术中没有此类专用工具的问题，满足了密封件对密封垫的形状、尺寸、规格要求，提高了密封件的密封效果，能够显著减少因此所产生的机械故障和隐患。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型中移动磨切小车的一种侧视图。

附图标记为：轨道基座1、轨道2、下基座3、上基座4、小车轮5、磨光机固定板6、磨光机7、上夹板8、下夹板9、容置空间10、调节螺杆11、螺孔12、上螺帽13、卡箍14、机身15、砂轮片16、螺杆17、横向螺孔18、刻度标尺19、合页铰链20、工作台面21、柔性材料22、下螺帽23。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。

实施例1

如图1所示：一种柔性材料磨切装置，设于工作台面21上，包括：

轨道基座1；

所述轨道基座上设有纵向平行的两条轨道2；

移动磨切小车；所述移动磨切小车包括：

下基座3，

上基座4，所述下基座的上表面设有横向的凸起，所述上基座的下表面设有横向的凹槽，所述凹槽与凸起相适配以使上基座实现横向位移，

小车轮5，四个所述小车轮安装于下基座的底部且嵌设于所述轨道上，

磨光机固定板6，所述磨光机固定板的前端与上基座前端通过合页铰链20铰接，

固定板角度调节机构，如图2所示，所述固定板角度调节机构包括调节螺杆11、螺孔12、上螺帽13和下螺帽23；所述螺孔设于磨光机固定板上，所述调节螺杆的下端与基座连接，调节螺杆的上端穿过螺孔，所述上、下螺帽分别设于磨光机固定板上、下表面且与调节螺杆螺接，以实现磨光机固定板的倾斜角度调节，

磨光机7，所述磨光机固定板的上表面设有卡箍14，所述磨光机通过卡箍固定于磨光机固定板上，所述磨光机包括：

机身15，

砂轮片16，

柔性材料固定机构；所述柔性材料固定机构的前端与轨道基座的前端齐平，柔性材料固定机构包括：

呈T型的上夹板8，

呈L型的下夹板9，所述上夹板设于下夹板上表面，上夹板与下夹板之间形成一个可容置并固定柔性材料22的容置空间10，当所述移动磨切小车纵向位移时，所述砂轮片可位于所述容置空间正上方以实现磨切工作，且容置空间在纵向上与所述轨道平行，

所述下夹板的前端面上设有刻度标尺19，所述刻度标尺位于容置空间的下方，

横向调节机构，所述横向调节机构包括螺杆17和横向螺孔18，所述横向螺孔横向设于上夹板上，所述螺杆的下端贯穿横向螺孔并与下夹板连接。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中下基座的上表面设有横向的凸起，所述上基座的下表面设有横向的凹槽，所述凹槽与凸起相适配以使上基座实现横向位移。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中的上夹板呈倒L型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。