用于铸件打磨的支架的制作方法

本实用新型涉及精铸件的打磨技术领域，特别地，涉及一种用于铸件打磨的支架。

背景技术：

在精密铸造生产中，导向器的流道面无余量，表面质量要求很高，一般要求表面粗糙度≤Ra2.5，但铸造方法无法使导向器的表面质量达到上述要求，因此导向器的叶身及流道面均需要手工抛修。导向器由于外形尺寸比较大，需要抛修的面积也较大；另外，导向器大多为高温合金材质，重量也较大。目前所采取的方法为打磨时既要握紧铸件，还要持风枪等打磨工具进行打磨抛光，费时费力，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于铸件打磨的支架，以解决现有的打磨方式费时费力、劳动强度大、加工效率及产品合格率低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于铸件打磨的支架，包括用于放置铸件的底座及对称设置于底座上的第一支板、第二支板，底座上设有用于夹持定位铸件的外环壁的第一定位部，第一支板、第二支板上相对位置设置用于夹持定位铸件的外环壁的第二定位部。

进一步地，第一定位部为开设于底座上的第一凹槽，底座的侧壁上设有用于紧固铸件的第一锁紧部。

进一步地，第一凹槽为贯通底座的底面的通槽或者不连通底座的底面的盲槽，底座在第一凹槽处设置用于保护铸件的垫层。

进一步地，第一锁紧部为末端伸入第一凹槽内用于紧固铸件的锁紧螺钉或者锁紧螺杆。

进一步地，第一支板与第二支板分别倾斜设置于底座的两端。

进一步地，第二定位部为开设于第一支板与第二支板的相向面上的U型槽，U型槽的开口端位于支板的上端面。

进一步地，U型槽为连通支板的外侧壁面的通槽或者不连通支板的外侧壁面的盲槽。

进一步地，第一支板和/或第二支板在U型槽处设置用于保护铸件的保护套。

进一步地，第一支板和/或第二支板设有用于对铸件位于U型槽内的部位进行锁紧定位的第二锁紧部。

进一步地，第二锁紧部为末端伸入U型槽内用于紧固铸件的锁紧螺钉或锁紧螺杆。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的用于铸件打磨的支架，作为导向器等精铸件打磨修整的一种辅助工具，包括底座及对称设置在底座两端的第一支板、第二支板，并且底座及支板上均设有用于夹持定位铸件的定位部，结构简单，操作方便，可以有效降低打磨修整过程中的劳动强度，提高加工效率和产品合格率，减少手工打磨对产品的质量波动。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的用于铸件打磨的支架结构示意图；以及

图2是本实用新型优选实施例的导向器放置在用于铸件打磨的支架上的示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、第一支板；3、第二支板；4、垫层；5、第一凹槽；6、U型槽；7、第一锁紧部；8、保护套；9、第二锁紧部；10、导向器；11、通道面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1、图2，本实用新型的优选实施例提供了一种用于铸件打磨的支架，包括用于放置铸件的底座1及对称设置于底座1上的第一支板2、第二支板3，底座1上设有用于夹持定位铸件的外环壁的第一定位部，第一支板2、第二支板3上相对位置设置用于夹持定位铸件的外环壁的第二定位部。优选的，本实施例的用于铸件打磨的支架，采用不锈钢或者高温合金制作。优选的，第一支板2和第二支板3分别焊接在底座1上。

上述用于铸件打磨的支架，作为导向器等精铸件打磨修整的一种辅助工具，包括底座1及对称设置在底座1上的第一支板2、第二支板3，并且底座1及支板上均设有用于夹持定位铸件的定位部，结构简单，操作方便，可以有效降低打磨修整过程中的劳动强度，提高加工效率和产品合格率，减少手工打磨对产品的质量波动。

优选的，第一定位部为开设于底座1上的第一凹槽5，底座1的侧壁上设有用于紧固铸件的第一锁紧部7。底座1上设置第一凹槽5能够实现铸件在底座1上的夹持定位，确保铸件在打磨修整时不会四处移动，起到固定作用，提高打磨修整的效率。支架的底座1侧面设有第一锁紧部7，穿过第一凹槽的侧边将铸件卡紧，使铸件在打磨修整过程中保持固定，防止其松动，提高了加工效率和产品合格率。

优选的，第一凹槽5为贯通底座1的底面的通槽或者不连通底座1的底面的盲槽，底座1在第一凹槽5处设置用于保护铸件的垫层4。上述支架的底座1上设有垫层4，可以为橡胶材质或塑料材质，铸件放置其上，能够防止铸件在打磨修整时有所损伤。更优选的，上述垫层4位于底座1的上表面且整体或者部分包覆第一凹槽5。

优选的，第一锁紧部7为末端伸入第一凹槽5内用于紧固铸件的锁紧螺钉或者锁紧螺杆。上述锁紧螺钉或锁紧螺杆的设计使底座1的凹槽能够适用于不同厚度的铸件，实现不同尺寸铸件的固定和打磨修整。

优选的，第一支板2与第二支板3分别倾斜设置于底座1的两端。上述支架的第一支板2和第二支板3在底座1上倾斜设置，有助于铸件的稳定放置，防止其在打磨过程中移动，提高打磨效率。

优选的，第二定位部为开设于第一支板2与第二支板3的相向面上的U型槽6，U型槽6的开口端位于支板的上端面。上述用于铸件打磨的支架，底座1两端的支板上分别设置有U型槽6，当放置铸件时，铸件上左右两个端部分别放置在两个U型槽6内，底部放置在底座1的第一凹槽5内，固定更加稳妥，防止铸件在打磨修整时四处移动，避免了人工打磨过程中用手扶铸件，降低了工作强度，提高了工作效率和产品合格率。

本实施例中，根据铸件的厚度d来设计底座1上第一凹槽5、第一支板2和第二支板3上U型槽6的宽度d1，一般d1＝d+(0.1～30)mm，以便于铸件能够卡在第一凹槽5与两个U型槽6中保持固定。

优选的，U型槽6为连通支板的外侧壁面的通槽或者不连通支板的外侧壁面的盲槽。上述U型槽6可以采用通槽或者盲槽的设计，都能够满足固定铸件以便于打磨修整的目的。

优选的，第一支板2和/或第二支板3在U型槽6处设置用于保护铸件的保护套8。上述支架中U型槽6的两边均安装有保护套8，用于防止铸件放置在U型槽6中时造成损伤。

优选的，第一支板2和/或第二支板3设有用于对铸件位于U型槽6内的部位进行锁紧定位的第二锁紧部9。上述支架中两个支板的侧面分别安装有第二锁紧部9，上述第二锁紧部9分别穿过U型槽6的侧边用于紧固铸件，防止铸件在打磨时松动，作为对铸件的进一步固定。另外，第二锁紧部9的设计使支板上的U型槽6能够固定不同厚度的铸件，与底座1上的第一凹槽5配合，实现不同尺寸铸件的固定和打磨修整。

优选的，第二锁紧部9为末端伸入U型槽6内用于紧固铸件的锁紧螺钉或锁紧螺杆。上述采用锁紧螺钉或锁紧螺杆穿过U型槽6的侧边用于紧固铸件，防止铸件在打磨时松动。

在实际生产中，待打磨的导向器10具体操作如下：

步骤一：放置铸件。将待打磨的导向器10放置在本实施例的支架上，如图2所示，导向器10的左右端部分别放入第一支板2和第二支板3的U型槽6中，分别与U型槽6面贴合；导向器10的下端部放置在底座1的第一凹槽5内，放置到位后，通过锁紧螺钉配合固定导向器10。

步骤二：打磨铸件。手持风枪对待打磨的导向器10的通道面11进行打磨修整。首先打磨通道面11的残留披缝、表面孔洞，再对打磨部位进行圆滑转接，保证打磨部位过渡均匀，使表面粗糙度控制在要求的范围内。为保证打磨修整的质量，风枪进气压力一般在0.5±0.1Mpa，风枪夹持的磨头规格为WA80L6*12*2.6*54的砂轮磨头。不允许夹持合金旋转锉对铸件流道面进行打磨，避免因为合金旋转锉的切削力大而使去除余量多，从而对导向器10的表面质量与尺寸控制产生不利影响。

步骤三：移动铸件。拧松锁紧螺钉，旋转导向器10，旋转到位后，再次拧紧，重复步骤二，对其余待打磨部位进行打磨。

步骤四：检查铸件。通过目视检查与表面粗糙度的检测来确定打磨后的导向器10表面质量表面粗糙度是否满足要求。如果不满足，重复步骤一到四即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。