风电塔筒内壁喷砂机的制作方法

本实用新型涉及风力发电设备技术领域，特别涉及一种风电塔筒的喷砂系统。

背景技术：

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。

风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次校圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验，运输至安装现场。

现有技术中，风电塔筒的外壁一般采用喷砂机进行喷砂处理，但是现有喷砂机的喷枪不能深入到风电塔筒的内部，因此塔筒内部的喷砂靠人工完成，即人工拿着喷砂机的喷枪在塔筒内部进行喷砂，喷砂作业效率低，且喷砂环境粉尘大，对工人的身体伤害较大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种风电塔筒内壁喷砂机，以解决现有喷砂机的喷枪不能深入到风电塔筒内部，风电塔筒内壁喷砂靠人工完成，作业效率低，对工人健康伤害大的技术问题。

本实用新型风电塔筒内壁喷砂机，包括喷砂机主体和喷枪，还包括喷枪运载器；

所述喷枪运载器包括支架，所述支架包括位于中部的圆环体和均匀布置在圆环体外表面上的三根支杆，每根支杆的端部设置有两个行走轮和一个驱动行走轮的第一电机；

所述喷枪运载器还包括固定在三根支杆上的圆形轨道，所述圆形轨道与圆环体同轴布置，所述圆环轨道上设置有与其滑动配合的滑块，所述喷枪固定在滑块上，喷枪的轴向与圆形轨道的轴向垂直；所述圆环体的中部设置有旋转接头，旋转接头的一端通过软管与喷砂机主体连接，旋转接头的另一端通过直角弯管与喷枪连接；

所述圆环体上还设置有驱动喷枪沿圆形轨道旋转的第二电机，所述第二电机的转子轴上设置有主动齿轮，所述直角弯管上设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型风电塔筒内壁喷砂机，对风电塔筒内壁喷砂时，将喷枪运载器放入风电塔筒内，通过第一电机驱动支架沿风电塔筒轴向移动，并通过第二电机驱动喷枪沿圆形轨道旋转，旋转的喷枪将砂粒喷射到风电塔筒内壁上，即实现对风电塔筒的内壁喷砂作业，喷砂作业效率高，且喷砂机操作者可远离喷砂现场，对操作者身体伤害小。

附图说明

图1为风电塔筒内壁喷砂机的立体结构示意图；

图2为风电塔筒内壁喷砂机与风电塔筒在组装状态下的立体结构示意图；

图3为风电塔筒内壁喷砂机的另一视角立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例风电塔筒内壁喷砂机，包括喷砂机主体1和喷枪2，还包括喷枪运载器。

所述喷枪运载器包括支架，所述支架包括位于中部的圆环体3和均匀布置在圆环体外表面上的三根支杆4，每根支杆的端部设置有两个行走轮和一个驱动行走轮5的第一电机6。

所述喷枪运载器还包括固定在三根支杆上的圆形轨道7，所述圆形轨道与圆环体同轴布置，所述圆环轨道上设置有与其滑动配合的滑块8，所述喷枪固定在滑块上，喷枪的轴向与圆形轨道的轴向垂直；所述圆环体的中部设置有旋转接头9，旋转接头的一端通过软管与喷砂机主体连接，旋转接头的另一端通过直角弯管10与喷枪连接。

所述圆环体上还设置有驱动喷枪沿圆形轨道旋转的第二电机11，所述第二电机的转子轴上设置有主动齿轮12，所述直角弯管上设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮13。工作时第二电机的动力通过主动齿轮驱动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转带动喷枪沿圆形轨道旋转。

本实施例风电塔筒内壁喷砂机，对风电塔筒内壁喷砂时，将喷枪运载器放入风电塔筒内，通过第一电机驱动支架沿风电塔筒轴向移动，并通过第二电机驱动喷枪沿圆形轨道旋转，旋转的喷枪将砂粒喷射到风电塔筒内壁上，即实现对风电塔筒的内壁喷砂作业，喷砂作业效率高，且喷砂机操作者可远离喷砂现场，对操作者身体伤害小。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。