本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种高炉炉顶装料设备。
背景技术：
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，而高炉上料是炼铁高炉系统中最重要的一环，及时、准确的配料、上料是保证高炉产量和产品质量的前提。但是现有高炉炉顶装料设备存在不能在配料后进行材料的破碎搅拌，造成材料不能充分反应，导致材料的利用效率低的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能在配料后进行材料的破碎搅拌的问题，而提出的一种高炉炉顶装料设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高炉炉顶装料设备，包括料罐，所述料罐的上方设有进料斗，所述进料斗与料罐之间设有将进料斗与料罐连通的密封套管，所述料罐与进料斗的内部分别设有第一空腔与第二空腔，所述料罐与进料斗之间对称设有两个伸缩装置，所述伸缩装置的上端贯穿进料斗延伸至第二空腔内并连接有连接杆，所述第二空腔内对称固定有两个连接块，两个所述连接块上均转动连接有破碎板，两个所述破碎板的下端均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有滑动杆，所述滑动杆上滑动套接有滑动块，所述连接杆远离伸缩装置的一端与滑动块转动连接，所述第一空腔内侧壁上通过锁紧螺钉固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端连接有第一齿轮，所述第二空腔内对称设有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆的两端分别与第二空腔内相对的侧壁转动连接，两个所述搅拌杆上均固定套接有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，且两个第二齿轮分别位于第一齿轮的两侧。
优选地，两个所述破碎板相对的一侧均设有破碎齿。
优选地，所述滑动杆上套接有两个弹簧，两个所述弹簧分别位于滑动块的两侧。
优选地，所述搅拌杆上环设有螺旋搅拌带。
优选地，所述伸缩装置采用液压油缸。
优选地，所述滑动杆的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接。
本实用新型中，该高炉炉顶装料设备在进行配料完成后，通过进料斗进入，通过伸缩装置伸缩，使连接杆转动，带动滑动块在滑动杆上滑动，使两个破碎板绕连接块转动实现开合，且通过两个破碎板相对一侧的破碎齿相互配合，实现材料的破碎，增加了反应面积，破碎后的材料通过密封套管进入料罐中，料罐中的驱动电机驱动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动实现两个第一齿轮转动，第一齿轮转动实现搅拌杆转动，通过搅拌杆上的螺旋搅拌带完成搅拌工作，使材料充分反应，提高了材料的利用效率。该高炉炉顶装料设备使材料可以充分反应，提高了材料的利用效率，避免了资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高炉炉顶装料设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高炉炉顶装料设备的料罐内部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高炉炉顶装料设备的A处结构示意图。
图中：1第一齿轮、2螺旋搅拌带、3第二齿轮、4搅拌杆、5驱动电机、6密封套管、7伸缩装置、8破碎板、9连接块、10进料斗、 11连接杆、12滑动块、13破碎齿、14弹簧、15滑动杆、16料罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种高炉炉顶装料设备，包括料罐16，料罐16的上方设有进料斗10，进料斗10与料罐16之间设有将进料斗10与料罐16连通的密封套管6，提高密封性，料罐16与进料斗10的内部分别设有第一空腔与第二空腔，料罐16与进料斗10之间对称设有两个伸缩装置7，伸缩装置7的上端贯穿进料斗10延伸至第二空腔内并连接有连接杆11，第二空腔内对称固定有两个连接块9，两个连接块9上均转动连接有破碎板8，两个破碎板8的下端均设有滑槽，两个滑槽内均设有滑动杆15，滑动杆15上滑动套接有滑动块12，连接杆11远离伸缩装置7的一端与滑动块12转动连接，通过进料斗10 进入，通过伸缩装置7伸缩，使连接杆11转动，带动滑动块12在滑动杆15上滑动，使两个破碎板8绕连接块9转动实现开合，第一空腔内侧壁上通过锁紧螺钉固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴末端连接有第一齿轮1，第二空腔内对称设有两个搅拌杆4，两个搅拌杆4的两端分别与第二空腔内相对的侧壁转动连接，两个搅拌杆4上均固定套接有与第一齿轮1相互啮合的第二齿轮3，且两个第二齿轮 3分别位于第一齿轮1的两侧，破碎后的材料通过密封套管6进入料罐16中，料罐16中的驱动电机5驱动带动第一齿轮1转动，第一齿轮1转动实现两个第一齿轮3转动，第一齿轮3转动实现搅拌杆4转动，通过搅拌杆4上的螺旋搅拌带2完成搅拌工作，使材料充分反应，提高了材料的利用效率。
本实用新型中，两个破碎板8相对的一侧均设有破碎齿13，通过两个破碎板8相对一侧的破碎齿13相互配合，实现材料的破碎，增加了反应面积，滑动杆15上套接有两个弹簧14，两个弹簧14分别位于滑动块12的两侧，搅拌杆4上环设有螺旋搅拌带2，提高搅拌效率，伸缩装置7采用液压油缸，结构简单、输出力大、性能稳定可靠、使用维护方便，滑动杆15的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接，防止滑动杆15松脱。
本实用新型中，该高炉炉顶装料设备在进行配料完成后，通过进料斗10进入，通过伸缩装置7伸缩，使连接杆11转动，带动滑动块 12在滑动杆15上滑动，使两个破碎板8绕连接块9转动实现开合，且通过两个破碎板8相对一侧的破碎齿13相互配合，实现材料的破碎，增加了反应面积，破碎后的材料通过密封套管6进入料罐16中，料罐16中的驱动电机5驱动带动第一齿轮1转动，第一齿轮1转动实现两个第一齿轮3转动，第一齿轮3转动实现搅拌杆4转动，通过搅拌杆4上的螺旋搅拌带2完成搅拌工作，使材料充分反应，提高了材料的利用效率。该高炉炉顶装料设备使材料可以充分反应，提高了材料的利用效率，避免了资源浪费。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。