一种机械配件精度打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种机械配件精度打磨装置。

背景技术：

机械配件的打磨装置是一种广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理的装置，极大的提高了工作效率，且打磨效果好，但在打磨过程中操作员容易受到伤害，安全性较低。

现有的打磨装置在使用时存在一定的弊端，首先，被打磨物件的位置无法进行手动调节，给物件的打磨过程带来了一定的限制，使得物件打磨效果差，不利于人们的使用，其次，手动打磨过程中，磨具有可能会对操作人员造成伤害，存在不小的安全隐患，还有，模具只能安装一种打磨纸，降低了工作效率，无法满足人们的需求，因此，针对上述问题提出一种机械配件精度打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供题目，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械配件精度打磨装置，包括底板、支撑架与固定螺栓，所述底板的下端外表面设置有防滑垫，且底板的上端外表面设置有套筒与电动机，所述套筒位于电动机的一侧，且套筒的一端外表面活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离套筒的一端外表面设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承的一侧外表面设置有活动杆，且活动杆的一端外表面通过深沟球轴承的一侧内表面与伸缩杆的一侧外表面活动连接，所述活动杆的一侧外表面固定连接有把手，且活动杆的另一侧外表面固定连接有夹板，所述固定螺栓的下端外表面设置有固定板，所述电动机的一端外表面活动连接有转轴，且转轴远离电动机的一端外表面固定安装有磨具，所述电动机的一端外表面固定安装有挡板，且挡板位于转轴的下方，所述磨具的一端外表面固定连接有连接头，且连接头的一端外表面设置有紧固螺栓，所述磨具的一侧外表面设置有齿轮。

优选的，所述固定螺栓的下端外表面穿过夹板的内部与固定板的上端外表面固定连接，且夹板的数量为两组，所述固定螺栓的上端外表面设置有防滑手柄。

优选的，所述防滑垫的数量为四组，且防滑垫的上端外表面通过螺栓与底板的下端外表面固定连接。

优选的，所述把手的外表面包裹有防护套，防护套的外表面设置有防滑螺纹。

优选的，所述套筒的一侧外表面通过支撑架的一端外表面与底板的上端外表面固定连接，且支撑架的数量为四组，所述支撑架的对称分布在套筒的两侧。

优选的，所述电动机的下端外表面通过螺栓与底板的上端外表面固定连接，螺栓数量为若干组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的伸缩杆，能够使人们手动调节待打磨物件的位置，有利于人们对位置的控制，从而进行准确的打磨，比较实用。

2、本实用新型中，通过设置的固定螺栓，可以紧紧的夹住待打磨物件，相较于传统手工打磨方式，利用夹板的方式安全性更高。

3、本实用新型中，通过设置的齿轮，可以使磨具安装上多个打磨纸，使得打磨效果更好，且在一定程度上提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种机械配件精度打磨装置的整体示意图；

图2为本实用新型一种机械配件精度打磨装置的局部示意图；

图3为本实用新型一种机械配件精度打磨装置的图2中A的放大图；

图4为本实用新型一种机械配件精度打磨装置的活动杆剖视图。

图中：1、底板；2、防滑垫；3、套筒；4、电动机；5、支撑架；6、伸缩杆；7、深沟球轴承；8、活动杆；9、把手；10、夹板；11、固定螺栓；12、固定板；13、转轴；14、磨具；15、挡板；16、连接头；17、紧固螺栓；18、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种机械配件精度打磨装置，包括底板1、支撑架5与固定螺栓11，所述底板1的下端外表面设置有防滑垫2，且底板1的上端外表面设置有套筒3与电动机4，所述套筒3位于电动机4的一侧，且套筒3的一端外表面活动连接有伸缩杆6，伸缩杆6能够使人们手动调节待打磨物件的位置，有利于人们对位置的控制，从而进行准确的打磨，比较实用，所述伸缩杆6远离套筒3的一端外表面设置有深沟球轴承7，所述深沟球轴承7的一侧外表面设置有活动杆8，且活动杆8的一端外表面通过深沟球轴承7的一侧内表面与伸缩杆6的一侧外表面活动连接，所述活动杆8的一侧外表面固定连接有把手9，且活动杆8的另一侧外表面固定连接有夹板10，所述固定螺栓11的下端外表面设置有固定板12，固定螺栓11可以紧紧的夹住待打磨物件，相较于传统手工打磨方式，利用夹板的方式安全性更高，所述电动机4的一端外表面活动连接有转轴13，且转轴13远离电动机4的一端外表面固定安装有磨具14，所述电动机4的一端外表面固定安装有挡板15，且挡板15位于转轴13的下方，所述磨具14的一端外表面固定连接有连接头16，且连接头16的一端外表面设置有紧固螺栓17，所述磨具14的一侧外表面设置有齿轮18，齿轮18可以使磨具14安装上多个打磨纸，使得打磨效果更好，且在一定程度上提高了工作效率。

所述固定螺栓11的下端外表面穿过夹板10的内部与固定板12的上端外表面固定连接，且夹板10的数量为两组，所述固定螺栓11的上端外表面设置有防滑手柄；所述防滑垫2的数量为四组，且防滑垫2的上端外表面通过螺栓与底板1的下端外表面固定连接；所述把手9的外表面包裹有防护套，防护套的外表面设置有防滑螺纹；所述套筒3的一侧外表面通过支撑架5的一端外表面与底板1的上端外表面固定连接，且支撑架5的数量为四组，所述支撑架5的对称分布在套筒3的两侧；所述电动机4的下端外表面通过螺栓与底板1的上端外表面固定连接，螺栓数量为若干组。

需要说明的是，本实用新型为一种机械配件精度打磨装置，在使用时，利用齿轮18在磨具14的外表面装上打磨纸，再利用连接头16与紧固螺栓17安装另一打磨纸，然后，通过固定螺栓11推动固定板12将待打磨物件夹在夹板10上，握住把手9，利用活动杆8与伸缩杆6调节待打磨物件的位置，打开电动机4，将电能转化成机械能，带动转轴13转动，开始打磨，套筒3通过支撑架5与底板1连接，防止其滑动，深沟球轴承7方便人们的操作，防滑垫2具有防滑的作用，挡板15可以防止打磨过程中产生的火花烫伤操作员，较为实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。