一种钢材产品打磨抛光装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工设备的技术领域，具体为一种钢材产品打磨抛光装置。

背景技术：

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

目前大部分的打磨方法通国人工进行操作，人工操作就会存在着因人为因素导致打磨效果降低的问题出现，且打磨的时间较长，影响生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢材产品打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢材产品打磨抛光装置，包括底座，底座的顶端设有轨道槽，轨道槽是环形结构设计，底座的上部设有基座，基座是圆盘形结构设计，基座的底端设有与轨道槽相配合的第一导轨，第一导轨是环形结构设计，第一导轨与轨道槽之间是滑动连接，基座的底端中心固定连接旋转轴，旋转轴的底端穿过底座且固定连接在第二电机的电机轴上，旋转轴通过第二轴承转动连接在底座上，第二电机固定在底座的底端，基座的顶端左右两侧对称设有支撑架，两个支撑架之间通过转轴转动连接工作台，工作台上设有夹具装置，转轴的一端突出支撑架且固定连接从动轮，转轴通过第一轴承与支撑架转动连接，底座的顶端面一侧设有立柱，立柱的一侧端顶端固定连接有横杆和气缸，横杆设在气缸的后侧，横杆在竖直方向上与工作台相对应，横杆的正端面设有第二导轨，第二导轨上设有移动箱，移动箱与第二导轨之间是滑动连接，气缸上的伸缩杆的活动端固定连接在移动箱上，移动箱的底端固定连接电动伸缩装置，电动伸缩装置的电动伸缩杆上固定连接打磨刀具，底座的底端均匀的设有若干支腿，一支腿上固定连接第一电机，第一电机的电机轴固定连接主动轮，底座上设有与从动轮相对应的连通孔，主动轮通过皮带穿过连通孔与从动轮连接。

作为本实用新型更进一步的技术方案，轨道槽的横截面是T形结构设计。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第一导轨的轴线与基座的轴线重合。

作为本实用新型更进一步的技术方案，底座的底端均匀的设有四个支腿。

作为本实用新型更进一步的技术方案，主动轮在竖直方向上与从动轮相对应。

与现有技术相比，本实用新型的工作台通过转轴与支撑架转动连接，同时通过支撑架固定在基座上，使得工作台能实现水平方向上和竖直方向的旋转，实现一次装夹实现五个面的打磨，打磨效率高，打磨精度高，加工工序少。

附图说明

图1为本实用新型一种钢材产品打磨抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢材产品打磨抛光装置的第一导轨的结构示意图。

图中：1-底座，2-轨道槽，3-基座，4-第一导轨，5-支撑架，6-工作台，7-转轴，8-夹具装置，9-第一轴承，10-从动轮，11-皮带，12-连通孔，13-主动轮，14-第一电机，15-支腿，16-第二电机，17-旋转轴，18-第二轴承，19-立柱，20-横杆，21-第二导轨，22-移动箱，23-气缸，24-伸缩杆，25-电动伸缩装置，26-打磨刀具。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种钢材产品打磨抛光装置，包括底座1，所述底座1的顶端设有轨道槽2，所述轨道槽2是环形结构设计，轨道槽2的横截面是T形结构设计，所述底座1的上部设有基座3，所述基座3是圆盘形结构设计，基座3的底端设有与轨道槽2相配合的第一导轨4，所述第一导轨4是环形结构设计，第一导轨4的轴线与基座3的轴线重合，第一导轨4与轨道槽2之间是滑动连接，基座3的底端中心固定连接旋转轴17，所述旋转轴17的底端穿过底座1且固定连接在第二电机16的电机轴上，所述旋转轴17通过第二轴承18转动连接在底座1上，所述第二电机16固定在底座1的底端，基座3的顶端左右两侧对称设有支撑架5，两个所述支撑架5之间通过转轴7转动连接工作台6，所述工作台6上设有夹具装置8(夹具装置8属于现有技术，且不属于本实用新型所保护的内容，故在本技术方案中不做详述)，所述转轴7的一端突出支撑架5且固定连接从动轮10，转轴7通过第一轴承9与支撑架5转动连接，所述底座1的顶端面一侧设有立柱19，所述立柱19的一侧端顶端固定连接有横杆20和气缸23，所述横杆20设在气缸23的后侧，横杆20在竖直方向上与工作台6相对应，所述横杆20的正端面设有第二导轨21，所述第二导轨21上设有移动箱22，所述移动箱22与第二导轨21之间是滑动连接，所述气缸23上的伸缩杆24的活动端固定连接在移动箱22上，所述移动箱22的底端固定连接电动伸缩装置25，所述电动伸缩装置25的电动伸缩杆上固定连接打磨刀具26，所述底座1的底端均匀的设有若干支腿15，一支腿15上固定连接第一电机14，所述第一电机14的电机轴固定连接主动轮13，所述主动轮13在竖直方向上与从动轮10相对应，所述底座1上设有与从动轮10相对应的连通孔12，所述主动轮13通过皮带11穿过连通孔12与从动轮10连接。

本实用新型使用时，钢材通过夹具装置8固定在工作台6上，第一电机13带动转轴7转动，从而带动工作台6转动，使得打磨刀具26可以直接打磨刚才的前后侧面，第二电机16带动基座3水平旋转，从而带动工作台6水平旋转，实现钢材左右侧面的更换，便于在竖直方式被打磨刀具26打磨，同时能完成钢材顶端面的打磨，一次装夹实现五个面的打磨，打磨效率高，打磨精度高，加工工序少。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。