本实用新型涉及废铜除杂领域，尤其涉及一种废铜连续除杂装置。
背景技术：
废铜是工业生产过程中的废料，如果不进行回收处理应用，一方面会导致资源的浪费，另一方面会导致环境的污染，因而对废铜的回收再利用至关重要，对于废铜的回收再利用主要将废铜进行精炼，加工成对精度要求较高的铜材料的制备,废铜熔化的过程是在熔化炉中进行高温熔化,近年来，随着国家对环境保护工作的日益重视，采用先进的技术工艺对废铜屑进行回收利用、减少环境污染，已成为迄今众多铜业生产厂家致力研究的主要技术课题。
技术实现要素：
本实用新型的目的主要根据以上存在的不足，提供一种废铜连续除杂装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种废铜连续除杂装置，包括第一熔炼炉及第二熔炼炉，所述第一熔炼炉水平面位置高于所述第二熔炼炉，所述第一熔炼炉包括第一炉体、位于所述第一炉体上方的入料口，以及位于所述第一炉体底部的出料斗；所述第二熔炼炉包括第二炉体、进料口、出气口及出渣口，所述出料斗伸入所述进料口，所述出气口开设于所述第二炉体顶部，所述出渣口开设于所述第二炉体侧壁，所述第二炉体内位于所述第二炉体中下部设有用于分离熔炼区及沉淀区的隔离栏栅，所述隔离栏栅位于所述出渣口上方，所述隔离栏栅包括水平面固定于所述第二炉体内壁的支撑杆及与所述支撑杆相垂直的多个栏栅，多个所述栏栅之间均匀排布；所述第二炉体侧壁位于所述隔离栏栅下方设有用于连接鼓风机的多个第一插孔。
优选地，所述第二炉体侧壁位于所述隔离栏栅上方设有用于连接鼓风机的多个第二插孔。
优选地，所述第二炉体顶部设有多个进气管。
优选地，各所述出气口上套设有耐高温布袋。
优选地，所述第二炉体的进料口设有可拆卸的过滤栏，所述出料斗伸入所述过滤栏顶端，且与所述过滤栏顶端密封连接。
优选地，所述隔离栏栅可移动的固定于所述第二炉体内。
优选地，所述第一炉体与所述出料斗之间设有出料阀。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过先采用第一熔炼炉除Pb及Bi杂质，剩余的溶液从第一熔炼炉流入第二熔炼炉再加入Fe去除剩余的Zn，通过两次连续除杂，提高除杂精度，同时，通过在第二炉体中下部设置用于分离熔炼区及沉淀区的隔离栏栅，助于除渣口熔炼完成后进行排渣，并且第二炉体侧壁位于隔离栏栅下方设有用于连接鼓风机的多个第一插孔，将氧气通过鼓风机及第一插孔充入第二炉体内，一方面利用鼓风机的风力加快第二炉体内部的搅拌力度，提高反应速度，另一方面通过注入氧气，助于氧化处理，提高除铁的速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、第一熔炼炉；11、第一炉体；12、入料口；13、出料斗；2、第二熔炼炉；21、第二炉体；22、出料口；221、过滤栏；23、出气口；24、出渣口；25、隔离栏栅；251、支撑杆；252、栏栅；26、第一插孔；27、第二插孔； 28、进气管；29、耐高温布袋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例详细说明：
如图1，一种废铜连续除杂装置，包括第一熔炼炉1及第二熔炼炉2，所述第一熔炼炉1水平面位置高于所述第二熔炼炉2，所述第一熔炼炉1包括第一炉体11、位于所述第一炉体11上方的入料口12，以及位于所述第一炉体11底部的出料斗13；所述第二熔炼炉2包括第二炉体21、进料口22、出气口23及出渣口24，所述出料斗13伸入所述进料口22，所述出气口23开设于所述第二炉体21顶部，所述出渣口24开设于所述第二炉体21侧壁，所述第二炉体21内位于所述第二炉体21中下部设有用于分离熔炼区及沉淀区的隔离栏栅25，所述隔离栏栅位于所述出渣口24上方，所述隔离栏栅25包括水平面固定于所述第二炉体21内壁的支撑杆251及与所述支撑杆251相垂直的多个栏栅252，多个所述栏栅252之间均匀排布；所述第二炉体21侧壁位于所述隔离栏栅25下方设有用于连接鼓风机的多个第一插孔26。
本实用新型通过在第一熔炼炉1进行一次熔炼，熔炼时在铜熔体内加入Zr 及Li分别去除Pb及Bi杂质，剩余的溶液从第一熔炼炉1流入第二熔炼炉2再加入Fe去除剩余的Zn，通过两次连续除杂，提高除杂精度，同时，通过在第二炉体21中下部设置用于分离熔炼区及沉淀区的隔离栏栅，助于除渣口熔炼完成后进行排渣，并且第二炉体21侧壁位于隔离栏栅25下方设有用于连接鼓风机的多个第一插孔26，将氧气通过鼓风机及第一插孔26充入第二炉体21内，一方面利用鼓风机的风力加快第二炉体21内部的搅拌力度，提高反应速度，另一方面通过注入氧气，助于氧化处理，提高除铁的速度。
在本实施例中，所述第二炉体21侧壁位于所述隔离栏栅25上方设有用于连接鼓风机的多个第二插孔27。通过在隔离栏栅25的上下方设置插孔，便于对沉淀区及熔炼区进行搅拌及氧化处理，使上下端搅拌均匀。
在本实施例中，所述第二炉体21顶部设有多个进气管28。通过往进气管 28内部充入空气或富氧气体，在熔炼区反应过程中产生的烟气中的一氧化碳接触到氧气后充分燃烧氧化成二氧化碳并放出热量，从而减少烟气中的一氧化碳，由此减少一氧化碳排出大气中对环境造成的污染，同时，烟气充分燃烧放出热量通过第二熔炼炉回收再利用，降低加工的能耗，更加节约环保。
在本实施例中，各所述出气口23上套设有耐高温布袋29，具体地，耐高温布袋29应选用防水的材料，各个耐高温布袋29可以留住烟尘，只有干净的气体向外排出，充分发挥出过滤作用，更加环保。
在本实施例中，所述进料口22设有可拆卸的过滤栏221，所述出料斗13伸入所述过滤栏221顶端，且与所述过滤栏221顶端密封连接。采用第一熔炼炉1 除去Pb及Bi杂质沉淀，溶液经过过滤栏221的过滤，剩余的溶液从第一熔炼炉1流入第二熔炼炉2再加入Fe去除剩余的Zn，过滤栏221与出料斗13密封连接，可避免熔炼过程中产生的气体对外冒出而导致空气污染。
在本实施例中，所述隔离栏栅25可移动的固定于所述第二炉体21内，通过灵活调节隔离栏栅25的高度，便于出渣口24将沉淀物Fe排出。
在本实施例中，所述第一炉体11与所述出料斗13之间设有出料阀14。
显然，本实用新型专利的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型专利所作的举例，而并非是对本实用新型专利的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。