一种带打磨装置的推台锯的制作方法

本实用新型涉及木料加工领域,特别涉及一种带打磨装置的推台锯。

背景技术：

1906年，在德国柏林：为了完成自己的家具设计，威尔海姆。欧登多先生发明了世界上第一台推台锯，该技术使得锯切木料变得快捷而精准。从此推台锯便迅速的在全世界普遍开来，目前世界上第一台推台锯现在在欧登多公司保留，展出。国内出现最早的推台锯是在上世纪70年代通过贸易公司进口的一批德国欧登多推台锯（ALTENDORF）从世界上第一台推台锯到现在全数控的推台锯，推台锯已经走过了100多个年头，目前推台锯的主要结构是由滑动台，工作台面，横档尺，溜板座，主锯，槽锯等结构组成。推台锯在切割木板时能够保证木板切割尺寸可调，广泛应用在木制品的制造上。

授权公告号为CN203738915U的中国专利公开了一种高稳定性推台锯，包括推台锯的机架，在机架上设有工作台面和移动台面，在工作台面上设有锯片，移动台面通过滑动槽和导轨在机架上滑动，所述滑动槽和导轨的截面为X型或工字型，这种推台锯只能单纯的将模板切割，而在木板切割后，通常需要对木板进行打磨，以防止切割木板后产生的毛边扎伤人手。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带打磨装置的推台锯，其优点是能够在切割木板的同时打磨切割木板后产生的毛边，同时在木板的边缘打磨出圆角。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带打磨装置的推台锯，用于切割木板,包括机架、工作台面、移动台面和将木板切割成成型木板和原料木板的切割装置,还包括打磨装置，所述切割装置包括锯片，所述打磨装置包括设置在移动台面上使成型木板在被锯片切割开后依然可随移动台面移动的推动机构、打磨成型木板的第一砂带、打磨原料木板的第二砂带、驱动第一砂带运动的第一动力机构、驱动第二砂带运动的第二动力机构、使第一砂带和第二砂带插入木板被切割装置切割后所形成的缝隙中的调节机构以及张紧第一砂带的第一张紧机构、张紧第二砂带的第二张紧机构以及支撑架，所述第一砂带和第二砂带插入木板被切割装置切割后所形成的缝隙中后调节机构调节第一砂带与第二砂带，使第一砂带与第二砂带砂带将木板的边缘打磨出圆角。

通过上述技术方案，移动台面带动木板移动，从而通过切割装置将木板切割成成型木板和原料木板，而推动机构可以使成型木板被锯片切割开后依然可以随移动台面移动，第一砂带和第二砂带可以在调节机构的调节下先插入木板被切割装置切割后所形成的缝隙中，然后调节装置在调节第一砂带和第二砂带使二者将木板的边缘打磨出圆角，而第一张紧机构可以在调节机构调节第一砂带时使第一砂带保持张紧状态，第二张紧机构可以在调节机构调节第二砂带时使第二砂带保持张紧状态。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括沿竖直方向设置的两个调节组件，所述调节组件包括丝杠、驱动丝杠转动的第三电机、与支撑架固定连接的导杆以及设置在丝杠与导杆之间的第一调节辊和第二调节辊，所述第一调节辊的一端转动连接有第一套筒，另一端转动连接有第一螺纹套筒，所述第二调节辊的一端转动连接有第二套筒，另一端转动连接有第二螺纹套筒，第一套筒和第二套筒套在导杆上并可沿导杆滑移，所述丝杠上以锯片所在竖直平面为中心，朝向移动台面的一侧开有右旋螺纹，朝向工作台面的一侧开有左旋螺纹，所述第一螺纹套筒套在丝杠上并与左旋螺纹配合，所述第二螺纹套筒套在丝杠上并与右旋螺纹配合。

通过上述技术方案，第一砂带套在第一动力机构、第一张紧机构和两个第一调节辊上，第二砂带套在第二动力机构、第二从动辊和两个第二调节辊上，通过第三电机转动，从而使丝杠带动第一调节辊和第二调节辊沿导杆相向运动或相背运动，从而调节第一砂带与第二砂带之间的最小距离，当第一砂带和第二砂带入木板被切割装置切割后所形成的缝隙中后通过调节机构，使第一砂带位于两个第一调节辊之间的部分呈弧形，从而将成型木板的边缘打磨出圆角，使第二砂带位于两个第二调节辊之间的部分呈弧形，从而将原料木板的边缘打磨出圆角。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺纹套筒、第二螺纹套筒、第一套筒以及第二套筒的长度均小于第一调节辊的直径，所述第一螺纹套筒、第二螺纹套筒、第一套筒以及第二套筒的长度均小于第二调节辊的直径。

通过上述技术方案，可以在丝杠的带动下使第一砂带与第二砂带接触，从而使第一砂带与第二砂带可以顺利的插入木板被切割装置切割后所形成的缝隙中。

本实用新型进一步设置为：所述第一动力机构包括固定连接在支撑架上的第一电机和与第一电机的输出轴固定连接的第一主动辊，所述第一主动辊背离第一电机的一端与支撑架转动连接。

通过上述技术方案，通过第一电机带动第一主动辊转动，从而为套在第一主动辊上的第一砂带提供运动的动力。

本实用新型进一步设置为：所述第二动力机构包括固定连接在支撑架上的第二电机和与第二电机的输出轴固定连接的第二主动辊，所述第二主动辊背离第二电机的二端与支撑架转动连接。

通过上述技术方案，通过第二电机带动第二主动辊转动，从而为套在第二主动辊上的第二砂带提供运动的动力。

本实用新型进一步设置为：所述第一张紧机构包括第一从动辊和转动连接在第一从动辊两端的L型第一连杆，所述第一连杆背离第一从动辊的一端连接有第一张紧器，所述第一张紧器固定连接到支撑架上。

通过上述技术方案，第一从动辊可以对套在其上的第一砂带起到支撑作用，而在第一张紧器和第一连杆的作用下，第一主动辊可以对套在其上的第一砂带起到张紧作用，使第一砂带时刻保持张紧状态，从而使第一砂带可以有效的在第一动力机构的带动下将成型木板的边缘打磨光滑。

本实用新型进一步设置为：所述第一张紧器包括固定连接在支撑架上的第一张紧套筒和设置在第一张紧套筒内的第一张紧卷簧，所述第一张紧卷簧的外圈与第一张紧套筒固定连接，所述第一连杆背离第一从动辊的一端插入第一张紧卷簧的内圈中，并与第一张紧卷簧固定连接。

通过上述技术方案，在将第一张紧器与第一连杆连接时，第一张紧卷簧应保持一定的压缩状态，当第一砂带松弛时，第一张紧弹簧驱动第一连接杆转动，从而使第一连接杆带动第一从动辊转动，从而使第一砂带保持张紧状态。

本实用新型进一步设置为：所述第一砂带与第二砂带的厚度之和小于锯片的厚度。

通过上述技术方案，可以使第一砂带与第二砂带在调节机构的调节下顺利的插入木板被切割装置切割后所形成的缝隙中。

本实用新型进一步设置为：所述推动机构包括沿移动台面长度方向开设的倒T形滑槽、与滑槽滑移连接的滑杆、推动成型木板的推杆、连接滑杆与推杆的第三连杆以及设置在滑杆上的顶丝，所述第三连杆一端固定连接在滑杆背离锯片的一端，所述第三连杆背离滑杆的一端固定连接在推杆背离锯片的一端，所述推杆的长度大于锯片与第一砂带间的最大距离。

通过上述技术方案，通过滑杆和推杆来推动木板随移动平台运动，当成型木板被切割成型后，推杆可以推动其随移动平台继续运动，从而使打磨装置对成型木板进行打磨，而推杆的长度大于推杆的长度大于锯片与第一砂带间的最大距离是为了防止在打磨装置打磨成型木板时，锯片与第三连杆接触，从而损坏锯片。

本实用新型进一步设置为：所述推杆与滑杆背离第三连杆的一端均焊接有防翻转组件，所述防翻转组件包括一体设置的横杆与纵杆，所述横杆上设置有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓下端设置有橡胶压头。

通过上述技术方案，防翻转组件的设置可以防止打磨装置在对成型木板和原料木板进行打磨时，成型木板和原料木板发生晃动或翻转，最后导致打磨装置不能对成型木板和原料木板进行有效的打磨。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、移动台面带动木板移动，从而通过切割装置将木板切割成成型木板和原料木板，而推动机构可以使成型木板被锯片切割开后依然可以随移动台面移动，第一砂带和第二砂带可以在调节机构的调节下先插入木板被切割装置切割后所形成的缝隙中，然后调节装置在调节第一砂带和第二砂带使二者将木板的边缘打磨出圆角，而第一张紧机构可以在调节机构调节第一砂带时使第一砂带保持张紧状态，第二张紧机构可以在调节机构调节第二砂带时使第二砂带保持张紧状态。

附图说明

图1是推台锯的轴测图；

图2是图1的A处放大示意图;

图3是图1的B处放大示意图;

图4是推台锯另一方向的轴测图;

图5是图4的C处放大示意图;

图6是为体现第一张紧机构的结构所做的爆炸图;

图7是为体现第二张紧机构的结构所做的爆炸图;

图8是为体现推动机构所做的示意图;

图9是图8的D处放大示意图。

图中，1、机架；2、工作台面；3、移动台面；4、锯片；5、打磨装置；51、推动机构；511、滑槽；512、滑杆；513、推杆；514、第三连杆；515、顶丝；516、防翻转组件；5161、横杆；5162、纵杆；5263、顶紧螺栓；5164、橡胶压头；52、第一砂带；521、第一让位口；53、第二砂带；531、第二让位口；54、第一动力机构；541、第一电机；542、第一主动辊；55、第二动力机构；551、第二电机；552、第二主动辊；56、调节机构；561、调节组件；5611、丝杠；5612、第三电机；5613、导杆；5614、第一调节辊；5615、第二调节辊；5616、第一套筒；5617、第一螺纹套筒；5618、第二套筒；5619、第二螺纹套筒；57、第一张紧机构；571、第一从动辊；572、第一连杆；573、第一张紧器；5731、第一张紧套筒；5732、第一张紧卷簧；58、第二张紧机构；581、第二从动辊；582、第二连杆；583、第二张紧器；5831、第二张紧套筒；5832、第二张紧卷簧；59、支撑架。

具体实施方式

实施例：

一种带打磨装置的推台锯，参照图1所示,包括机架1、工作台面2、移动台面3、切割装置和打磨装置5。切割装置包括锯片4。推台锯用于切割木板，在切割装置将木板切割开后，留在工作台面2上的称为成型木板，留在移动台面3上的称为原料木板。

参照图1所示，打磨装置5包括设置在移动台面3上使成型木板在被锯片4切割开后依然可随移动台面3移动的推动机构51、打磨成型木板的第一砂带52、打磨原料木板的第二砂带53、驱动第一砂带52运动的第一动力机构54、驱动第二砂带53运动的第二动力机构55、使第一砂带52和第二砂带53插入木板被切割装置切割后所形成的缝隙中的调节机构56以及使第一砂带52时刻保持张紧状态的第一张紧机构57、使第二砂带53时刻保持张紧状态的第二张紧机构58以及支撑架59。

参照图1和图2所示，调节机构56包括沿竖直方向设置的两个调节组件561，调节组件561包括丝杠5611、驱动丝杠5611转动的第三电机5612、与支撑架59固定连接的导杆5613以及设置在丝杠5611与导杆5613之间的第一调节辊5614和第二调节辊5615。丝杠5611的一端与支撑架59转动连接，另一端与第三电机5612连接，第三电机5612固定连接在支撑架59上，丝杠5611与导杆5613互相平行。在第一调节辊5614的一端转动连接有第一套筒5616，另一端转动连接有第一螺纹套筒5617；在第二调节辊5615的一端转动连接有第二套筒5618，另一端转动连接有第二螺纹套筒5619；第一套筒5616和第二套筒5618套在导杆5613上并可沿导杆5613滑移；在丝杠5611上以锯片4所在竖直平面为中心，朝向移动台面3的一侧开有右旋螺纹，朝向工作台面2的一侧开有左旋螺纹，上述第一螺纹套筒5617套在丝杠5611上并与左旋螺纹配合，第二螺纹套筒5619套在丝杠5611上并与右旋螺纹配合。上述第一螺纹套筒5617、第二螺纹套筒5619、第一套筒5616以及第二套筒5618的长度均小于第一调节辊5614和第二调节辊5615的直径。

参照图1和图3所示，第一动力机构54设置在背离移动台面3的一侧，第一动力机构54包括固定连接在支撑架59上的第一电机541和与第一电机541的输出轴固定连接的第一主动辊542。第一主动辊542背离第一电机541的一端与支撑架59转动连接。

参照图4和图5所示，第二动力机构55设置在背离工作台面2的一侧，第二动力机构55包括固定连接在支撑架59上的第二电机551和与第二电机551的输出轴固定连接的第二主动辊552。第二主动辊552背离第二电机551的一端与支撑架59转动连接。

参照图1和图6所示，第一张紧机构57设置在第一动力机构54的下方，第一张紧机构57包括第一从动辊571和转动连接在第一从动辊571两端的L形第一连杆572，第一连杆572背离第一从动辊571的一端连接有第一张紧器573，第一张紧器573包括固定连接在支撑架59上的第一张紧套筒5731和设置在第一张紧套筒5731内的第一张紧卷簧5732，第一张紧卷簧5732的外圈与第一张紧套筒5731固定连接，上述第一连杆572背离第一从动辊571的一端插入第一张紧卷簧5732内圈中，并与第一张紧卷簧5732固定连接。

参照图4和图7所示，第二张紧机构58设置在第二动力机构55的下方，第二张紧机构58包括第二从动辊581和转动连接在第二从动辊581两端的L形第二连杆582，第二连杆582背离第二从动辊581的二端连接有第二张紧器583，第二张紧器583包括固定连接在支撑架59上的第二张紧套筒5831和设置在第二张紧套筒5831内的第二张紧卷簧5832，第二张紧卷簧5832的外圈与第二张紧套筒5831固定连接，上述第二连杆582背离第二从动辊581的二端插入第二张紧卷簧5832内圈中，并与第二张紧卷簧5832固定连接。

参照图1、图2和图4所示，第一砂带52套在第一主动辊542、第一从动辊571和两个第一调节辊5614上。第二砂带53套在第二主动辊552、第二从动辊581和两个第二调节辊5615上。第一砂带52与第二砂带53的厚度之和小于锯片4的厚度。在第一砂带52内形成第一让位口521，该第一让位口521能供成型木板穿过；在第二砂带53内形成第二让位口531，该第二让位口531能供移动台面3穿过。

参照图8和图9所示，推动机构51包括沿移动台面3长度方向开设的倒T形滑槽511、与滑槽511滑移连接的滑杆512、推动成型木板的推杆513、连接滑杆512与推杆513的连杆以及设置在滑杆512上的顶丝515，其中，连杆的一端固定连接在滑杆512背离锯片4的一端并向工作台面2方向延伸，连杆背离滑杆512的一端固定连接在推杆513背离锯片4的一端，推杆513的长度大于锯片4与第一砂带52间的最大距离，以防止在打磨装置5对成型木板打磨时，锯片4与连杆接触，从而损伤锯片4。

参照图8和图9所示，在推杆513与滑杆512背离连杆的一端均焊接有防翻转组件516，防翻转组件516包括一体设置的横杆5161与纵杆5162，纵杆5162与推杆513或滑杆512焊接，在横杆5161上旋有顶紧螺栓5263，在顶紧螺栓5263的下端固定连接有橡胶压头5164。在将木板放置到移动台面3和工作台面2上时可以推动滑杆512，使滑杆512和推杆513与木板接触，然后旋转顶紧螺栓5263，使顶紧螺栓5263与木板接触即可，然后旋转顶丝515，使顶丝515接触移动台面3，从而使滑杆512可以随移动台面3运动。

工作过程：在将木板放置在移动平面和工作台面2上之后推动滑杆512，使滑杆512和推杆513与木板接触，然后旋转顶紧螺栓5263，使顶紧螺栓5263与木板接触即可，然后旋转顶丝515，使顶丝515接触移动台面3，从而使滑杆512可以随移动台面3运动，然后打开第三电机5612驱动第一调节辊5614和第二调节辊5615相向运动，最终使第一砂带52与第二砂带53接触，然后，打开切割装置、移动台面3、第一电机541以及第二电机551，在移动台面3和切割装置的作用下木板上被切开一条缝隙，随着移动台面3的运动，第一砂带52和第二砂带53插入缝隙中，当第一砂带52和第二砂带53在宽度上有二分之一进入缝隙中后，第三电机5612驱动第一调节辊5614和第二调节辊5615向相互背离的方向运动，从而使第一砂带52位于两根第一调节辊5614之间的部分呈弧形，从而将成型木板的边缘打磨出圆角，并使第二砂带53位于两个第二调节辊5615之间的部分呈弧形，从而将原料木板的边缘打磨出圆角。

该工作过程是结合上述所有实施例进行说明，其每个单独实施例的实施方式均包含在本实施过程当中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。