本实用新型涉及一种固定装置，具体为一种用于钢板冶炼的固定装置，属于钢板冶炼加工应用领域。
背景技术：
钢是对含碳量质量百分比介于一定范围之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素。钢板是用钢水浇筑而成一种矩形或则圆形的平板状钢材。在钢材冶炼的过程中需要对浇筑好的钢锭进行修磨，本实用新型的固定装置主要是对圆形钢锭修磨时固定钢锭的一种设备。
但是现有的用于钢板冶炼的固定装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的用于钢板冶炼的固定装置虽然能够将对钢板进行固定，但是由于钢板的修磨需要从不同的角度进行，现有的用于钢板冶炼的固定装置不能旋转调整位置，这就会影响修磨的效率和质量，而且在修磨的过程中会产生大量的热，现有的用于钢板冶炼的固定装置不能将热量快速有效的散出。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钢板冶炼的固定装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于钢板冶炼的固定装置，包括固定夹块、磁石和液压泵，所述液压泵上方设有液压杆，所述液压杆的侧壁焊接支撑杆，所述液压杆顶部焊接套筒，所述套筒内部卡合设置固定座，所述固定座内部贯穿设置螺杆，所述螺杆一端焊接转把，所述转把侧壁设置若干大小形状相同的卡孔，所述螺杆上方设有固定杆，所述固定杆一端焊接卡块，所述固定座侧壁上方和下方均焊接握把，所述套筒侧壁上方卡合卡栓，所述固定座外侧壁中部焊接若干卡帽，所述套筒内部设置滑槽，所述固定夹块中部贯穿设置若干通气孔。
优选的，为了使磁石能够吸附修磨时粘附在钢锭上的金属碎屑，所述磁石通过支撑杆焊接在液压杆的一侧，且所述磁石与支撑杆呈垂直设置。
优选的，为了使固定座能够完美卡合在套筒的内部，保证固定座能够在套筒内转动调节位置，所述套筒内壁直径与固定座外壁直径相匹配，且所述套筒与固定座呈转动连接。
优选的，为了使固定装置能够上下活动调节高度，所述液压泵通过液压杆设置在套筒的下方，且所述液压泵与液压杆呈活动连接。
优选的，为了使卡帽能够在滑槽内滑动，若干所述卡帽均匀设置在固定座的外侧壁，且所述卡帽直径与滑槽宽度相匹配。
优选的，为了使将需要固定的钢锭固定更加的稳定牢固，所述固定夹块呈圆形结构，且所述固定夹块焊接在螺杆的一端，固定夹块与转把呈平行设置。
优选的，为了使磁石能够将钢锭两侧的金属碎屑均吸附干净，所述磁石设置在固定夹块的正下方，且两个所述磁石呈对称设置。
本实用新型的有益效果是：通过在固定夹块的正下方对称设置两个磁石，从而可以利用磁石来吸附给钢锭修磨时产生粘附在钢锭上的金属碎屑，方便了对碎屑的收集，并对碎屑进行再次回收利用，有效的提高了资源的利用率。通过将固定座装卡合在套筒内，并通过卡栓卡合固定固定座的位置，从而可以转动调节固定座的位置，方便从不同角度修磨钢锭，有效的提高了修磨的质量，保证了修磨的效率。通过在固定装置的底部设置液压泵，从而可以利用液压泵上下调节固定装置的高度，使得固定装置更加的灵活稳定。装置具有固定更加稳定牢固，能够有效提高修磨效果的特点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型固定座内部结构示意图。
图3为本实用新型固定座侧视结构示意图。
图4为本实用新型套筒内部结构示意图。
图5为本实用新型固定夹块结构示意图。
图中：1、固定夹块，2、磁石，3、液压泵，4、液压杆，5、支撑杆，6、套筒，7、固定座，8、螺杆，9、转把，10、卡孔，11、固定杆，12、卡块，13、握把，14、卡栓，15、卡帽，16、滑槽，17、通气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种用于钢板冶炼的固定装置，包括固定夹块1、磁石2和液压泵3，液压泵3上方设有液压杆4，液压杆4的侧壁焊接支撑杆5，液压杆4顶部焊接套筒6，套筒6内部卡合设置固定座7，固定座7内部贯穿设置螺杆8，螺杆8一端焊接转把9，转把9侧壁设置若干大小形状相同的卡孔10，螺杆8上方设有固定杆11，固定杆11一端焊接卡块12，固定座7侧壁上方和下方均焊接握把13，套筒6侧壁上方卡合卡栓14，固定座7外侧壁中部焊接若干卡帽15，套筒6内部设置滑槽16，固定夹块6中部贯穿设置若干通气孔17。
作为本实用新型的一种技术优化方案，磁石2通过支撑杆5焊接在液压杆4的一侧，且磁石2与支撑杆5呈垂直设置，从而使磁石2能够吸附修磨时粘附在钢锭上的金属碎屑。
作为本实用新型的一种技术优化方案，套筒6内壁直径与固定座7外壁直径相匹配，且套筒6与固定座7呈转动连接，从而使固定座7能够完美卡合在套筒6的内部，保证固定座7能够在套筒6内转动调节位置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，液压泵3通过液压杆4设置在套筒6的下方，且液压泵3与液压杆4呈活动连接，从而使固定装置能够上下活动调节高度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，若干卡帽15均匀设置在固定座7的外侧壁，且卡帽15直径与滑槽16宽度相匹配，从而使卡帽15能够在滑槽16内滑动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，固定夹块1呈圆形结构，且固定夹块1焊接在螺杆8的一端，固定夹块1与转把9呈平行设置，从而使将需要固定的钢锭固定更加的稳定牢固。
作为本实用新型的一种技术优化方案，磁石2设置在固定夹块1的正下方，且两个磁石2呈对称设置，从而使磁石2能够将钢锭两侧的金属碎屑均吸附干净。
本实用新型在使用时，首先，液压泵3控制固定装置上下调节位置，利用吊机将需要固定的钢锭吊放在固定夹块1一侧，保证钢锭中心点与固定夹块1处于同一水平位置，两个使用者分别手握转把9逆时针转动螺杆8，两个焊接在螺杆8一端的固定夹块1向钢锭运动，直至固定夹块1与钢锭紧密接触，两个固定夹块1固定钢锭，将固定杆11卡合在卡孔10内，防止转把9转动，此时工人就可以利用修磨装置对钢锭修磨，当需要修磨不同位置的时候，使用者手握握把13逆时针转动调节固定座7，此时钢锭也在固定夹块1的作用下旋转调节位置，在调节到指定位置的时候，逆时针旋拧卡栓14卡合螺帽固定固定座7的位置，再进行修磨。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。