本实用新型属于磨床设备技术领域，涉及复合磨床，尤其是涉及一种复合磨床内孔磨削砂轮架。
背景技术：
磨削加工是精加工的一种，通常作为金加工的最后工序，具有抛光零件表面，提高零件加工精度的作用。机械结构中，有许多零件是有内孔和外圆的，其中有很多比较关键的零件对内孔和外圆的同轴度以及与端面的垂直度要求较高。复合磨床可以解决多次装夹的技术问题，以保证零件外圆和内孔的形位公差。
例如，中国专利文献公开了一种内外圆复合磨床[申请号：201610732208.1]，包括机座，机座上设有外圆砂磨部、内圆砂磨部和用于夹持零件送至外圆砂磨部和内圆砂磨部加工的零件夹送部。零件夹送部设有用于夹持零件的夹持部和驱动夹持的零件旋转的旋转部，外圆砂磨部和内圆砂磨部位于零件夹送部的送样路径的侧面，外圆砂磨部和内圆砂磨部位的磨头可相对送样路径的垂直方向活动。
上述的方案实现了磨削内外圆一次装夹的加工工艺，一定程度上解决了形位公差精度差的技术问题，但是内圆磨砂轮架主轴筒部位薄弱，容易变形，影响加工精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种复合磨床内孔磨削砂轮架；解决了现有技术中内圆磨砂轮架刚性差易形变的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种复合磨床内孔磨削砂轮架，包括砂轮架体，所述的砂轮架体前端设置有主轴筒，所述的主轴筒与砂轮架体之间设置有连接颈，所述的连接颈上设置有加强板，所述的加强板一端固定连接在主轴筒上，另一端固定连接在砂轮架体上，所述的连接颈与砂轮架体倾斜设置。
在上述的复合磨床内孔磨削砂轮架中，加强板有若干块且设置在砂轮架体上方，所述的加强板分别与主轴筒外壁和连接颈连接。
在上述的复合磨床内孔磨削砂轮架中，主轴筒内腔中部设置有台阶槽，所述的主轴筒两端设置有定位台阶。
在上述的复合磨床内孔磨削砂轮架中，主轴筒两端分别连接有一块加强板且该加强板外壁与主轴筒端面齐平。
在上述的复合磨床内孔磨削砂轮架中，主轴筒上设置有贯穿主轴筒两端的调节槽，所述的调节槽设置在主轴筒下侧，且贯穿主轴筒内外腔壁。
在上述的复合磨床内孔磨削砂轮架中，调节槽远离连接颈的一侧设置有调节台，所述的调节台上设置有若干紧固孔，另一侧设置有与紧固孔一一对应的螺纹孔，所述的调节台上还设置有定位孔。
在上述的复合磨床内孔磨削砂轮架中，砂轮架体包括上架板和下架板，所述的砂轮架体中设置有中空腔体，所述的中空腔体中设置有若干隔板，所述隔板将中空腔体分隔成若干小室，所述的小室在下架板上设置有取模槽。
在上述的复合磨床内孔磨削砂轮架中，砂轮架体两侧架壁上设置有若干个连接槽，所述的连接槽下侧壁上开设有贯穿下架板的连接孔，所述的上架板上设置有电机安装孔。
在上述的复合磨床内孔磨削砂轮架中，砂轮架体下方设置有垫板，所述的垫板上固定安装有定位导轨，所述的下架板上设置有与定位导轨匹配的定位长槽，所述的定位导轨卡设在定位长槽中。
在上述的复合磨床内孔磨削砂轮架中，垫板上表面设置有T形槽，所述的T形槽内可滑动连接有T形螺栓，所述的T形螺栓螺纹连接在连接孔中。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1.主轴筒外设置有增强连接颈的加强板，增强连接颈的刚度，保证主轴筒以及主轴的位置保持能力，提高加工精度。
2.主轴筒两侧即主轴筒受力点增设与主轴筒端面的加强板，增强主轴筒抗变形能力，保证磨削形位公差。
3.调节台外设，方便主轴以及磨杆更换，提高工作效率。
4.砂轮架体下方设置垫板，砂轮架体初始位置可调节，拓宽了内孔磨削的范围，提高磨床经济价值。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的砂轮架体结构示意图。
图3是本实用新型提供的砂轮架体仰视图。
图4是本实用新型提供的砂轮架体剖视图。
图中，砂轮架体1、上架板11、下架板12、中空腔体13、隔板14、小室15、连接槽16、电机安装孔17、主轴筒2、台阶槽21、定位台阶22、调节槽23、调节台24、紧固孔25、连接颈3、加强板31、垫板4、定位导轨41、定位长槽42、T形槽43、T形螺栓44。
具体实施方式
如图1-2所示，本复合磨床内孔磨削砂轮架，包括砂轮架体1，所述的砂轮架体1前端设置有主轴筒2，所述的主轴筒2与砂轮架体1之间设置有连接颈3，所述的连接颈3上设置有加强板31，所述的加强板31一端固定连接在主轴筒2上，另一端固定连接在砂轮架体1上，所述的连接颈3与砂轮架体1倾斜设置。加强板31有若干块且设置在砂轮架体1上方，所述的加强板31分别与主轴筒2外壁和连接颈3连接。
当主轴带动磨削杆进行磨削作业时，工件的反作用力作用在磨削杆上，磨削杆将该力经主轴筒传导到连接颈上，造成连接颈发生形变趋势，连接颈上设置加强板，增强连接颈的刚度，保证主轴筒以及主轴的位置保持能力，减小主轴轴线与工件轴线发生偏移，避免造成因磨削过量或者磨削不到位的加工误差，提高加工精度。
进一步，主轴筒2内腔中部设置有台阶槽21，所述的主轴筒2两端设置有定位台阶22。实现主轴两端定位，相比较于主轴之间定位，主轴具有更小的旋转体量，稳定性更高，防止主轴轴线发生转动，造成磨削孔形位偏差。当主轴进行主轴筒2两端分别连接有一块加强板31且该加强板31外壁与主轴筒2端面齐平。当主轴做旋转磨削作业时，安装有磨削杆的一端受工件反作用力，远离磨削杆的一端受驱动器拉扯的分力，故主轴筒两端为受力点。在主轴两端设置加强板，进一步加强主轴筒两端的刚性，防止主轴筒变形。
优选地，主轴筒2上设置有贯穿主轴筒2两端的调节槽23，所述的调节槽23设置在主轴筒2下侧，且贯穿主轴筒2内外腔壁。调节槽23远离连接颈3的一侧设置有调节台24，所述的调节台24上设置有若干紧固孔25，另一侧设置有与紧固孔25一一对应的螺纹孔，所述的调节台24上还设置有定位孔。当需要更换主轴时，松开设置在螺纹孔中的紧固件，调节槽张开，容易抽出主轴，需要紧固或检测装配状态时，拧紧紧固件，拆装维修方便。本领域技术人员应当知晓，紧固件可以是螺栓也可以是螺杆等其他螺纹紧固件。
优选地，如图4所示，砂轮架体1包括上架板11和下架板12，所述的砂轮架体1中设置有中空腔体13，所述的中空腔体13中设置有若干隔板14，所述隔板14将中空腔体13分隔成若干小室15。隔板14上端连接上架板11，下端连接下架板12，加强砂轮架体1的刚度。同时隔板14将中空腔室13分割成若干小室，有效吸收磨削过程中，传导到砂轮架体上的震动。
优选地，如图1很热图3所示，砂轮架体1两侧架壁上设置有若干个连接槽16，所述的连接槽16下侧壁上开设有贯穿下架板12的连接孔，砂轮架体1下方设置有垫板4，所述的垫板4上固定安装有定位导轨41，所述的下架板12上设置有与定位导轨匹配的定位长槽42，所述的定位导轨41卡设在定位长槽42中。垫板4上表面设置有T形槽43，所述的T形槽43内可滑动连接有T形螺栓44，所述的T形螺栓44穿设在连接孔中并以螺母固定。
当加工零件的内孔尺寸过大时，砂轮架体处于原位置的磨削组件难以实现加工要求，松开螺母是T形螺栓脱离T形槽的紧固面，使得砂轮架体1与垫板4可相对滑动。调节砂轮架体1相对垫板4的位置，使得主轴筒2进一步远离工件内孔轴线，实现拓宽加工行程的技术效果，且方便拆装，保障工作效率。其中在调节砂轮架体1的过程中，定位导轨限制砂轮架体方向，以保证主轴筒2的轴线方向始终不变。
上架板11上设置有电机安装孔17。为主轴电机提供安装位置，实现主轴动力外置，是主轴在相对空间中尽可能具有较大直径，保障主轴刚度。
本实用新型的优点在于：
1.主轴筒外设置有增强连接颈的加强板，增强连接颈的刚度，保证主轴筒以及主轴的位置保持能力，提高加工精度。
2.主轴筒两侧即主轴筒受力点增设与主轴筒端面的加强板，增强主轴筒抗变形能力，保证磨削形位公差。
3.调节台外设，方便主轴以及磨杆更换，提高工作效率。
4.砂轮架体下方设置垫板，砂轮架体初始位置可调节，拓宽了内孔磨削的范围，提高磨床经济价值。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了砂轮架体1、上架板11、下架板12、中空腔体13、隔板14、小室15、连接槽16、电机安装孔17、主轴筒2、台阶槽21、定位台阶22、调节槽23、调节台24、紧固孔25、连接颈3、加强板31、垫板4、定位导轨41、定位长槽42、T形槽43、T形螺栓44等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。