一种异形砂光机的制作方法

本实用新型涉及木工机械技术领域，特别是涉及一种异形砂光机。

背景技术：

砂光工序属于木材切削加工中的磨削领域，它是用砂带、砂纸或砂轮等磨具代替刀具对工件进行加工，目的是去除工件表面材料、毛刺、铣削等加工痕迹，使工件达到一定的厚度尺寸或表面质量要求。像木制品油漆面的砂光就要求极为精细，不仅直接关系到最终表面油漆质量的好坏，而且也会影响昂贵油漆的使用量。砂光机制造行业是家具、木制品、建材与装修等行业的精加工装备制造产业。在木材加工机械中，异形曲面砂光机是很常见的一种，它适用于像木门、木窗、乐器、木质工艺品等表面的精细砂光以及底漆砂光。

在结构上，现有的异形砂光机多为工件通过式，采用多组刷式砂轮，配备多个电机，砂轮进行自转的同时砂架作横向运动。但这种形式的异形砂光机总体尺寸大，结构不紧凑，对较长且较窄的工件表面的异形砂光不太适用。并且多砂轮同时工作，会有部分砂轮空转，从而造成能源浪费，砂光效率有限；多组砂架配备的电机数量非常多，增加了机架承载的重量，对机架材料要求更高，控制系统更加复杂，亦使得砂光机成本增加。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种异形砂光机，以解决现有砂光机砂光效率低、砂光机配备的电机数量众多、控制系统复杂等问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种异形砂光机，其包括主电机、同步齿形带、环形机架、驱动机构、多个砂轮和与所述砂轮一一对应的砂架；

所述同步齿形带的内外两侧均排布有齿，所述同步齿形带呈与所述环形机架的形状相匹配的环形；

所述主电机相对设置在所述同步齿形带的两端内侧，所述主电机的输出轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述同步齿形带的内侧啮合，所述同步齿形带相适配地设于所述环形机架内，所述环形机架的两侧开设有窗口，多个所述砂轮通过所述砂架安装在所述环形机架上，且分别相对设于所述窗口的外侧，所述砂轮通过第二齿轮与所述同步齿形带的外侧啮合，所述驱动机构与所述砂架的上端连接，用于驱动所述砂架沿所述环形机架相应窗口上的直线导轨作往复运动。

本实用新型的实施例中，所述环形机架包括平行设置的两个直线段和设于所述直线段两端用于连接两个所述直线段的圆弧段。

本实用新型的实施例中，所述窗口设于所述直线段，且所述窗口的长度与所述直线段的长度相匹配。

本实用新型的实施例中，所述驱动机构为驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端与所述砂架的上端连接，所述驱动气缸的固定端固定设于所述环形机架的圆弧段。

本实用新型的实施例中，所述环形机架的直线段上端分别设有所述直线导轨，所述砂架可在所述直线滑轨上作往复运动。

本实用新型的实施例中，所述驱动气缸为两个，两个所述驱动气缸呈对角设置于所述环形机架的两侧。

本实用新型的实施例中，所述砂轮通过竖直设置的砂轮轴与所述砂架连接，所述砂轮轴与所述砂架连接处设有轴承。

本实用新型的实施例中，所述第二齿轮设于所述砂轮轴上，且在所述砂轮轴位于所述第二齿轮的上下两侧分别设有辅助定位轮。

本实用新型的实施例中，所述砂架包括矩形框架，所述矩形框架的顶部和底部设有向同一侧延伸的延伸部，所述砂轮轴从下向上依次穿过所述矩形框架的底部和顶部，且所述延伸部与所述环形机架的上下两侧可滑动连接。

本实用新型的实施例中，多个所述砂轮和砂架根据砂光机尺寸要求均布在所述环形机架的长度方向的两侧；

所述同步齿形带的内外两侧的齿形状和大小均相同；

所述主电机的输出轴通过联轴器与所述第一齿轮连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种异形砂光机，其包括主电机、同步齿形带、环形机架、多个砂轮和与所述砂轮一一对应的砂架；所述同步齿形带的内外两侧均排布有齿，所述同步齿形带呈与所述环形机架的形状相匹配的环形；所述主电机相对设置在所述同步齿形带的两端内侧，所述主电机的输出轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述同步齿形带的内侧啮合，所述同步齿形带相适配地设于所述环形机架内，所述环形机架的两侧开设有窗口，多个所述砂轮通过所述砂架安装在所述环形机架上，且相对设于所述窗口的外侧，所述砂轮通过第二齿轮与所述双侧同步齿形带的外侧啮合。本实用新型通过两个主电机带动同步齿形带作环形运动，并带动多个砂轮同时同速自转，从而完成对工件表面的精磨砂光。其结构形式更加合理，采用同步齿形带传动使得多个砂轮只需两个主电机便能实现砂轮同步自转，完成砂光工作，在电机使用数量上较传统的异形砂光机减少很多，节省了砂光机的制造成本，使控制系统得以简化，操作起来更加简便。与此同时，减轻了环形机架的载重量，有利于保障砂光机的使用安全；具有结构紧凑，传动效率高、动力消耗较传统砂光工段更小，适用于多种规格工件的砂光等特点。

且驱动机构与砂架的上端连接，用于驱动所述砂架沿所述环形机架的相应窗口上方往复移动，使得砂光面更广，砂光更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种异形砂光机的立体示意图；

图2为本实用新型实施例一种异形砂光机的主视图；

图3为本实用新型实施例一种异形砂光机的侧视图；

图4为本实用新型实施例一种异形砂光机的俯视图；

图5为本实用新型实施例一种异形砂光机的生产线布置示意图(箭头为工件进给方向)；

图中：1：主电机；2：第一齿轮；3：同步齿形带；31：齿；4：第二齿轮；5：砂架；51：矩形框架；6：砂轮；7：砂轮轴；8：环形机架；81：窗口；9：驱动气缸；10：直线导轨；11：辅助定位轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，主传动采用的同步齿形带由两个主电机带动，只是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的部件不能具有如张紧机构等辅助部件；基于附图的示意，只画出了一个砂轮、砂架结构，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

本实用新型实施例提供了一种异形砂光机，图1示出了异形砂光机的立体示意图，其包括主电机1、同步齿形带3、环形机架8、驱动机构、多个砂轮6和与所述砂轮6一一对应的砂架5；

图4示出了异形砂光机的俯视图，所述同步齿形带3的内外两侧均排布有齿31，例如矩形齿、梯形齿、三角形齿等，所述齿竖直排列，即齿垂直于同步齿形带3的长度方向排列，所述同步齿形带3呈与所述环形机架8的形状相匹配的环形，本实用新型的实施例中，环形为长圆形；

如图1所示，所述主电机1相对设置在所述同步齿形带3的两端内侧，所述主电机1的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮2，所述第一齿轮2与所述同步齿形带3的内侧啮合，所述同步齿形带3相适配地设于所述环形机架8内，形成内外套环结构，所述环形机架8的两侧开设有窗口81，多个所述砂轮6通过所述砂架5固定在所述环形机架8上，且相对设于所述窗口81的外侧，所述砂轮6通过第二齿轮4与所述同步齿形带3的外侧啮合；主电机1转动时，与其同轴连接的第一齿轮2同步转动，并带动与其啮合的同步齿形带3转动，从而带动第二齿轮4转动，进而带动砂轮6自转，驱动机构与所述砂架5的上端连接，用于驱动所述砂架5沿所述环形机架8的相应窗口81上方的直线导轨10作往复运动，从而使得砂轮6在自转的过程中以合适速度往复直线运动。本实用新型通过两个主电机1带动同步齿形带3作环形运动，并带动多个砂轮6同时同速自转，从而完成对工件表面的精磨砂光。其结构形式更加合理，采用同步齿形带3传动使得多个砂轮6只需两个主电机1便能实现砂轮6同步自转，完成砂光工作，在电机使用数量上较传统的异形砂光机减少很多，节省了砂光机的制造成本，使控制系统得以简化，操作起来更加简便。与此同时，减轻了环形机架8的载重量，有利于保障砂光机的使用安全；具有结构紧凑，传动效率高、动力消耗较传统砂光工段更小，适用于多种规格工件的砂光等特点。且砂轮6由驱动机构驱动作直线往复运动，通过在机架两侧布置呈对角分布的驱动机构，使得工件表面的砂光更加均匀。

本实用新型的实施例中，所述环形机架8包括平行设置的两个直线段和设于所述直线段两端用于连接两个所述直线段的圆弧段，形成长圆形，通过合理控制圆弧段的直径，达到结构紧密的效果。所述窗口81设于所述直线段，且所述窗口81的长度与所述直线段的长度相匹配，沿窗口81的长度方向间隔设置砂轮6。

本实用新型的实施例中，驱动机构优选为驱动气缸9，所述驱动气缸9的伸缩端与所述砂架5的上端连接，所述驱动气缸9的固定端固定设于所述环形机架8的圆弧段，且驱动气缸9的轴线沿直线段设置。

为了便于砂架5滑动，所述环形机架8的直线段上端分别设有直线导轨10，所述砂架5可在所述直线导轨10上作往复运动。

本实用新型的实施例中，所述驱动气缸9为两个，两个所述驱动气缸9呈对角设置于所述环形机架8的两侧，即使得两个驱动气缸9的驱动方向相反，从而使得环形机架8两侧的砂轮、砂架做相向或相背的同步直线运动，以提高砂光的均匀性和砂光质量。

本实用新型的实施例中，如图3所示，所述砂轮6通过竖直设置的砂轮轴7与所述砂架5连接，为了方便砂轮轴7转动，所述砂轮轴7与所述砂架5连接处设有轴承；所述第二齿轮4设于所述砂轮轴7上，两者同轴设置，便于两者同步转动，且在砂轮轴7位于所述第二齿轮4的上下两侧分别设有辅助定位轮11，以在砂轮、砂架移动时起辅助定位的作用。

本实用新型的实施例中，图2示出了异形砂光机的主视图，所述砂架5包括矩形框架51，所述矩形框架51的顶部和底部设有向同一侧延伸的延伸部，例如可以通过加宽矩形框架51的顶部和底部来实现，所述砂轮轴7从下向上依次穿过所述矩形框架51的底部和顶部，在顶部和底部的连接处均设置轴承，且所述延伸部与所述环形机架8的上下两侧可滑动连接。

为了保证砂光过程均匀有序进行，本实用新型的实施例中，多个所述砂轮6和砂架5均布在所述环形机架8的长度方向的两侧。

本实用新型的实施例中，所述同步齿形带3的内外两侧的齿31形状和大小均相同，以保证多个砂轮6与主电机1同步转动，从而完成对工件的精磨砂光。

本实用新型的实施例中，所述砂轮6为刷式砂轮，刷式砂轮是将多片砂纸条和磨刷组合，在轮轴槽中依次交替插入砂纸条和磨刷组成的磨具，在磨削时磨刷对砂纸条提供压力对工件进行砂光。

为了更清楚地说明本实用新型，下面通过一个具体实例操作步骤来说明，该异形砂光机的安装使用包括以下步骤：

步骤1：环形机架8为环形结构，包括直线段部分和圆弧段部分，为使结构紧凑，圆弧段部分的直径合理选择较小，两侧直线段部分的机架表面留出一个矩形窗口81，多个刷式砂轮6、砂架5分别等距安装固定在环形机架8的窗口81处；

步骤2：在砂轮轴7上安装第二齿轮4，使其能和同步齿形带3外侧正常啮合；

步骤3：在环形机架8的圆弧段相应位置安装两个主传动电机，如图1所示；

步骤4：放入同步齿形带3，同步齿形带3具有双侧齿形，如图2所示，电机轴通过联轴器、第一齿轮2等带动同步齿形带3转动，进而通过砂轮轴7上的第二齿轮4使各刷式砂轮6同步转动，完成对工件表面的精磨砂光任务；

步骤5：合理选择需要配置的砂轮6、砂架5的数量，工件通过运输装置作如图5箭头所示方向的进给，启动主电机1，依据同步齿形带3的传动原理，各刷式砂轮6便同时同速转动起来；同步齿形带3转速(即刷式砂轮6转速)、刷式砂轮6在垂直方向上的高度位置可调；

步骤6：在环形机架8的顶部安装驱动气缸9，驱动气缸9的驱动端与砂架5连接，在砂光时，同步启动驱动气缸，带动砂轮、砂架沿直线导轨作往复运动。

由以上实施例可以看出，本实用新型的结构形式更加合理，在电机使用数量上较传统的异形砂光机极大地减少，节省了砂光机的制造成本，使控制系统得以简化，操作起来更加简便。与此同时，减轻了环形机架8的载重量，有利于保障砂光机的使用安全；具有结构紧凑，传动效率高、动力消耗较传统砂光工段更小，适用多种规格工件的砂光等特点。且砂光均匀性好，砂光质量优。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。