一种剪板机硬质合金刀片生产模具用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及硬质合金刀片生产技术领域，尤其涉及一种剪板机硬质合金刀片生产模具用打磨装置。

背景技术：

硬质合金刀片，是由硬质合金制成，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

传统的剪板机硬质合金刀片生产模具用打磨装置大多需要经过表面打磨装置和侧边打磨装置来完成打磨工作，这样使得打磨工作繁琐，操作困难，打磨效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种剪板机硬质合金刀片生产模具用打磨装置，通过周边打磨装置和表面打磨装置可以实现对剪板机硬质合金刀片生产模具的周边和表面的打磨工作。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种剪板机硬质合金刀片生产模具用打磨装置，包括冷却液水箱和工作台，且冷却液水箱位于工作台底部，所述冷却液水箱的左侧壁设置有水泵，所述水泵的进水端通过导管与冷却液水箱的排水管相连通，所述工作台的左右两侧壁设置有滑轨，两组所述滑轨上活动连接有电动滑块，两组所述电动滑块的顶部均设置有支撑柱，两组所述支撑柱的外壁均套接有液压升降装置，两组所述液压升降装置之间设置有打磨调节梁，所述打磨调节梁的前侧壁设置有进水管，且进水管通过导管与水泵的排水端相连通；

所述打磨调节梁的内腔设置有布水管，且布水管的进水端通过导管与进水管相连通，所述打磨调节梁的底部左右两侧对称设置有电控液压杆，所述电控液压杆的底部设置有周边打磨装置，所述电控液压杆贴近打磨调节梁中心处的一侧设置有喷嘴，所述喷嘴的顶部设置有布水支管，且布水支管的顶部与布水管相连通，所述打磨调节梁的底部中心处设置有调节滑轨，所述调节滑轨上活动连接有调节电动滑块，所述调节电动滑块的底部设置有表面打磨装置，所述表面打磨装置的表面设置有红外传感器；

所述工作台的前侧壁设置有控制器，所述控制器分别电连接水泵、电动滑块、液压升降装置、电控液压杆、喷嘴、调节电动滑块和红外传感器。

优选地，上述剪板机硬质合金刀片生产模具用打磨装置中，所述工作台表面设置有防水膜。

优选地，上述剪板机硬质合金刀片生产模具用打磨装置中，所述布水支管为橡胶软管。

优选地，上述剪板机硬质合金刀片生产模具用打磨装置中，所述喷嘴与水平面之间的夹角为45-75度。

优选地，上述剪板机硬质合金刀片生产模具用打磨装置中，所述冷却液水箱的底部四角设置有减震垫脚。

优选地，上述剪板机硬质合金刀片生产模具用打磨装置中，所述控制器为可编程单片机控制器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面通过周边打磨装置和表面打磨装置可以实现对剪板机硬质合金刀片生产模具的周边和表面的打磨工作，另一方面通过液压升降装置和电控液压杆的调节作用，可以调节表面打磨装置和周边打磨装置的高度，进而可以实现对不同厚度的剪板机硬质合金刀片生产模具的打磨工作。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的打磨调节梁结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-冷却液水箱、2-工作台、3-水泵、4-滑轨、5-电动滑块、6-支撑柱、7-液压升降装置、8-打磨调节梁、801-布水管、802-电控液压杆、 803-周边打磨装置、804-喷嘴、805-布水支管、806-调节滑轨、807-调节电动滑块、808-表面打磨装置、809-红外传感器、9-进水管、10-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种剪板机硬质合金刀片生产模具用打磨装置，包括冷却液水箱1和工作台2，且冷却液水箱1位于工作台2底部，冷却液水箱1的左侧壁设置有水泵3，水泵3的进水端通过导管与冷却液水箱1的排水管相连通，工作台2的左右两侧壁设置有滑轨4，两组滑轨4上活动连接有电动滑块5，两组电动滑块5的顶部均设置有支撑柱6，两组支撑柱6的外壁均套接有液压升降装置7，两组液压升降装置7之间设置有打磨调节梁8，打磨调节梁8的前侧壁设置有进水管9，且进水管9通过导管与水泵3的排水端相连通；打磨调节梁8的内腔设置有布水管801，且布水管801的进水端通过导管与进水管9相连通，打磨调节梁8的底部左右两侧对称设置有电控液压杆 802，电控液压杆802的底部设置有周边打磨装置803，电控液压杆802 贴近打磨调节梁8中心处的一侧设置有喷嘴804，喷嘴804的顶部设置有布水支管805，且布水支管805的顶部与布水管801相连通，打磨调节梁8的底部中心处设置有调节滑轨806，调节滑轨806上活动连接有调节电动滑块807，调节电动滑块807的底部设置有表面打磨装置808，表面打磨装置808的表面设置有红外传感器809；工作台2的前侧壁设置有控制器10，控制器10分别电连接水泵3、电动滑块5、液压升降装置7、电控液压杆802、喷嘴805、调节电动滑块807和红外传感器 809。

进行工作时，将待打磨的剪板机硬质合金刀片生产模具固定在工作台2上，先进行模具表面打磨工作，通过调节液压升降装置7在支撑柱6上进行升降运动，来调节打磨调节梁8的高度，进而可以调节表面打磨装置808的与待打磨的剪板机硬质合金刀片生产模具之间的距离，红外传感器809可以检测表面打磨装置808的与待打磨的剪板机硬质合金刀片生产模具之间的距离，便于进行调节，通过电动滑块5 在滑轨4上的滑动，来带动着表面打磨装置808对模具表面进行前后打磨工作，而通过调节电动滑块807在调节滑轨806上的移动，来带动表面打磨装置808对模具表面进行左右方向的打磨工作，在进行模具侧边打磨工作时，可以调节模具的位置，再通过作用两侧的周边打磨装置803对模具侧边进行打磨，且通过电控液压杆802来调节周边打磨装置803的高度，使得周边打磨装置803与表面打磨装置808之间的高度差大于模具的高度，这样可以避免表面打磨装置808对侧边打磨工作的影响，在进行打磨工作时，水泵3将冷却液水箱1中的冷却液通过导管输送到打磨调节梁8中的布水管801中，布水管801将冷却液通过布水支管806输送到喷嘴805，通过喷嘴805喷射出的冷却液对打磨模具表面进行降温处理。

工作台2表面设置有防水膜，防水膜可以对工作台2表面进行保护，提高工作台2的防水性能，布水支管805为橡胶软管，喷嘴804 与水平面之间的夹角为45-75度，这样使得喷嘴804喷出的冷却液可以更好的对打磨部位进行冷却作用，冷却液水箱1的底部四角设置有减震垫脚，通过减震垫脚可以提高冷却液水箱1的减震效果，控制器10 为可编程单片机控制器。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，一方面通过周边打磨装置803和表面打磨装置808可以实现对剪板机硬质合金刀片生产模具的周边和表面的打磨工作，另一方面通过液压升降装置7和电控液压杆802的调节作用，可以调节表面打磨装置803和周边打磨装置808的高度，进而可以实现对不同厚度的剪板机硬质合金刀片生产模具的打磨工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。