本实用新型涉及加工设备领域，具体涉及锥形块加工夹具。
背景技术：
柴油机锥形块需要精磨锥面，目前采用锥形块的定位磨削方式是：将锥形块穿在1：2000锥度芯轴上，然后通过采用床头和床尾两端顶针的方式定位，加工时通过搬机床磨头架角度、锥面通过砂轮靠磨并接刀来实现。这种方法存在3点不足：1)扳磨头架角度后，机床磨头架不能往复运动磨削，只能通过靠磨来保证锥面角度，加工的锥形块直线度较差；2)修正砂轮需要将磨头架扳回0度后才能操作，修正完毕后再将磨头架扳回合适角度来加工，这样修正一次砂轮就需要扳动2次磨头架，并重新用环规检测，操作繁琐，难度较大，质量难以控制；3)加工锥面需接刀，造成锥面不易检测，锥面上有接刀痕，修正砂轮的频率高，浪费加工时间，容易造成回品甚至废品，且加工时长、效率低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，在加工时减少额外的辅助时间，并且提高产品的加工质量和加工效率，降低加工成本的锥形块加工夹具。
本实用新型锥形块加工夹具，包括压紧螺钉、与机床头架相连的锥柄，所述锥柄的一端上连接有一弹性芯轴，所述弹性芯轴中设置有一空腔，芯轴远离锥柄的一端上设置有与锥形块相配合连接的柱状支撑部，支撑部的端面中心处设置有一通孔，所述通孔的中心轴线与锥柄的中心轴线在同一直线上，所述通孔与空腔相连通；
所述压紧螺钉上设置有螺杆部和光杆部，螺杆部伸入通孔并与弹性芯轴螺纹连接，光杆部通过滑动套接在压紧螺钉光杆部且填充在通孔中的垫圈与支撑部相连，所述垫圈与通孔为锥面接触或圆弧面接触。
优选地，压紧螺钉的中心轴线与锥柄的中心轴线在同一直线上。
优选地，支撑部的外圆周面上还设置有一环形限位台。
优选地，锥柄为四号莫氏锥柄。
优选地，压紧螺钉的螺帽与垫圈之间还设置有一球面支撑垫片。
本实用新型结构简单，使用方便，在加工时减少额外的辅助时间，并且提高产品的加工质量和加工效率，降低加工成本。
芯轴一端设计成四号莫氏锥柄，便于与机床头架四号莫氏孔连接，与锥形块连接位置采用弹性膨胀的定位方式，使锥形块受力均匀，减少变形；压紧螺钉起压紧作用，更加方便锥形块的加工。
附图说明
图1为本实用新型与锥形块连接示意图。
附图标记：1-弹性芯轴，2-压紧螺钉，3-球面支撑垫片，4-垫圈，5-锥柄，6-锥形块。
具体实施方式
本实用新型锥形块加工夹具，包括压紧螺钉2、与机床头架相连的锥柄5，所述锥柄5的一端上连接有一弹性芯轴1，所述弹性芯轴1中设置有一空腔，芯轴远离锥柄5的一端上设置有与锥形块6相配合连接的柱状支撑部，支撑部的端面中心处设置有一通孔，所述通孔的中心轴线与锥柄5的中心轴线在同一直线上，所述通孔与空腔相连通；
所述压紧螺钉2上设置有螺杆部和光杆部，螺杆部伸入通孔并与弹性芯轴1螺纹连接，光杆部通过滑动套接在压紧螺钉2光杆部且填充在通孔中的垫圈4与支撑部相连，所述垫圈4与通孔为锥面接触或圆弧面接触。
压紧螺钉2的中心轴线与锥柄5的中心轴线在同一直线上。支撑部的外圆周面上还设置有一环形限位台。锥柄5为四号莫氏锥柄5。压紧螺钉2的螺帽与垫圈4之间还设置有一球面支撑垫片3。
锥柄5为四号莫氏锥柄5，便于与机床头架四号莫氏孔连接，与锥形块6连接位置采用弹性膨胀的定位方式，使锥形块6受力均匀，减少变形；压紧螺钉2起压紧作用；球面支撑垫片3分解压紧螺钉2的压紧力，使压紧力均匀作用在弹性芯轴1上；垫圈4增加受力面积。原有工装是采用l：2000芯轴，通过锥度定位，工装尺寸较大，安装不便，每次加工前都需光出工装锥度外圆以便保证跳动能满足要求。本实用新型以弹性膨胀的方式与锥形块6定位，四号莫氏锥柄5与机床头架莫氏孔相配，锥度配合保证弹性芯轴1圆跳动在0.005mm以内，弹性芯轴1与锥形块6的胀紧配合保证锥形块6与弹性芯轴1之间跳动也在0.005mm以内，最终总的跳动在0.01mm之内，完全可以满足锥形块6加工要求。此弹性芯轴1通过与机床头架连接，磨削锥度外圆时需扳动头架，首件产品需通过检验工具确定角度，后续锥形块6只要安装完就可以直接加工，原有芯轴每件产品加工前都要搬磨头架，现在整批锥形块6只需搬动一次机床头架，节约了加工时间。