本实用新型属于钢钉生产设备技术领域，具体涉及一种钢钉批量打磨装置。
背景技术：
钢钉是用于钉固物体的钢丝制品，广泛应用于工业、农业、建筑、民用等各个领域，主要用于轴向分离力较小径向剪切力不大的物体的固定，具有加工简单、使用方便、钉固迅速的特点。现有钢钉除锈打磨装置一次仅能打磨一根钢钉，无法实现批量打磨，生产效率低下，并且，仅适用于特定规格的钢钉，极大地限制了其使用范围。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述现有钢钉打磨装置无法实现批量打磨的问题，本实用新型提供一种钢钉批量打磨装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种钢钉批量打磨装置，包括支撑板、设于支撑板上方并与支撑板一起用于夹紧钉帽的固定板，以及用于固定支撑板的立柱，所述支撑板上均匀分布有用于钉身穿过的第一通孔；还包括可上下往复运动的底座和可转动地固定于底座上的打磨筒，所述打磨筒的顶部设有用于钉身穿过的第二通孔，打磨筒内壁上设有用于打磨钉身的钢丝刷毛。
本实用新型使用时，将需要打磨的钢钉的钉身从上至下穿过第一通孔后，使固定板与支撑板连接固定，从而将钢钉的钉帽夹紧，避免钢钉轴向以及水平移动。然后上下往复运动的底座带动打磨筒上下移动，同时，打磨筒自身在水平方向上旋转，从而使打磨筒内壁上的钢丝刷毛对钉身侧部进行打磨。本实用新型通过上下移动且可自转的打磨筒对钢钉的钉身侧部进行打磨，使得钢丝刷毛进行螺旋运动，保证与钉身侧部充分接触，打磨彻底，且底座向上或向下一次即可完成钢钉钉身整个侧部的打磨，打磨效率高。
本实用新型通过在支撑板上设置多个均匀分布的第一通孔，可一次安装多根钢钉，每一根钢钉对应一个打磨筒，可实现批量打磨，显著提高生产效率。此外，本实用新型由于通过打磨筒上下移动来完成打磨，并且，第一通孔和第二通孔的孔径可大于钢钉钉身的直径，因此，本实用新型还适用于不同长度、不同直径的钢钉，也可同时打磨不同规格的钢钉，适用范围广。
进一步地，底座上固定有轴承座，轴承座内安装有轴承，所述打磨筒的下端与轴承连接；所述打磨筒的底部伸入至底座内并连接有转轴，所述底座内设有驱动转轴转动的电机。轴承一方面可起到支撑打磨筒的作用，另一方面，还可保证打磨筒转动。本实用新型通过电机驱动转轴转动，从而带动打磨筒转动。
进一步地，靠近电机的转轴与电机的输出轴之间以及相邻转轴之间分别通过皮带传动。皮带传动具有结构简单、传动平稳、成本低、不需润滑以及容易维护等特点，尤其可以在大的轴间距和多轴间传递动力。
进一步地，底座下方设有气缸，底座与气缸之间通过推杆连接。由气缸控制推杆进行上下往复运动，从而带动底座上下移动。
进一步地，固定板和支撑板之间为螺栓连接。安装好钢钉后，拧紧螺栓的配用螺母即可完成固定，钢钉打磨完成后，拧下螺母，移开固定板即可将钢钉取下，安装及拆卸方便，且连接可靠。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在支撑板上设置多个均匀分布的第一通孔，可一次安装多根钢钉，每一根钢钉对应一个打磨筒，可实现批量打磨，显著提高生产效率；
2.本实用新型通过上下移动且可自转的打磨筒对钢钉的钉身侧部进行打磨，使得钢丝刷毛进行螺旋运动，保证与钉身侧部充分接触，打磨彻底，且底座向上或向下一次即可完成钢钉钉身整个侧部的打磨，打磨效率高；
3.本实用新型可适用于不同长度、不同直径的钢钉，也可同时打磨不同规格的钢钉，适用范围广；
4.本实用新型在打磨时可以防止钢屑飞溅，安全性高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中标记：1-立柱，2-转轴，3-打磨筒，4-支撑板，5-固定板，6-钉身，7-钉帽，8-螺栓，9-钢丝刷毛，10-轴承，11-轴承座，12-底座，13-电机，14-推杆，15-气缸，16-皮带。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种钢钉批量打磨装置，包括支撑板4、设于支撑板4上方并与支撑板4一起用于夹紧钉帽7的固定板5，以及用于固定支撑板4的立柱1，所述支撑板4上均匀分布有用于钉身6穿过的第一通孔；还包括可上下往复运动的底座12和可转动地固定于底座12上的打磨筒3，所述打磨筒3的顶部设有用于钉身6穿过的第二通孔，打磨筒3内壁上设有用于打磨钉身6的钢丝刷毛9。
本实用新型使用时，将需要打磨的钢钉的钉身6从上至下穿过第一通孔后，使固定板5与支撑板4连接固定，从而将钢钉的钉帽7夹紧，避免钢钉轴向以及水平移动。然后上下往复运动的底座12带动打磨筒3上下移动，同时，打磨筒3自身在水平方向上旋转，从而使打磨筒3内壁上的钢丝刷毛9对钉身6侧部进行打磨。本实用新型通过上下移动且可自转的打磨筒3对钢钉的钉身6侧部进行打磨，使得钢丝刷毛9进行螺旋运动，保证与钉身6侧部充分接触，打磨彻底，且底座12向上或向下一次即可完成钢钉钉身6整个侧部的打磨，打磨效率高。
本实用新型通过在支撑板4上设置多个均匀分布的第一通孔，可一次安装多根钢钉，每一根钢钉对应一个打磨筒3，可实现批量打磨，显著提高生产效率。此外，本实用新型由于通过打磨筒3上下移动来完成打磨，并且，第一通孔和第二通孔的孔径可大于钢钉钉身6的直径，因此，本实用新型还适用于不同长度、不同直径的钢钉，也可同时打磨不同规格的钢钉，适用范围广。
实施例2
基于实施例1，底座12上固定有轴承座11，轴承座11内安装有轴承10，所述打磨筒3的下端与轴承10连接；所述打磨筒3的底部伸入至底座12内并连接有转轴2，所述底座12内设有驱动转轴2转动的电机13。轴承10一方面可起到支撑打磨筒3的作用，另一方面，还可保证打磨筒3转动。本实用新型通过电机13驱动转轴2转动，从而带动打磨筒3转动。
实施例3
基于实施例2，靠近电机13的转轴2与电机13的输出轴之间以及相邻转轴2之间分别通过皮带16传动。皮带传动具有结构简单、传动平稳、成本低、不需润滑以及容易维护等特点，尤其可以在大的轴间距和多轴间传递动力。
实施例4
基于上述实施例，底座12下方设有气缸15，底座12与气缸15之间通过推杆14连接。由气缸15控制推杆14进行上下往复运动，从而带动底座12上下移动。
实施例5
基于实施例1，固定板5和支撑板4之间为螺栓连接。安装好钢钉后，拧紧螺栓8的配用螺母即可完成固定，钢钉打磨完成后，拧下螺母，移开固定板5即可将钢钉取下，安装及拆卸方便，且连接可靠。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。