一种精密磨床的打磨机构的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种精密磨床的打磨机构。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

而精密磨床的打磨机构是一种对工件进行打磨的装置，然而传统的装置大多结构简单，打磨精度较低，打磨时稳定性较差，从而使其难以满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密磨床的打磨机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密磨床的打磨机构，包括底板，所述底板上方通过连板连接有打磨板，所述打磨板上方两侧设置有对位卡，所述打磨板上方位于对位卡内侧设置有安装板，且安装板下方通过弹簧与固定压板连接，所述底板上方位于打磨板的外侧通过立杆与顶板连接，所述顶板上方中心处通过机架与伸缩气缸连接，所述伸缩气缸下方通过伸缩杆与固定器连接，所述固定器内部设置有电机，所述固定器的两侧通过连杆与滑卡连接，且连杆下方设置有对位销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑卡的内径大小与立杆的外径大小一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述对位销与对位卡处于同一竖直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述对位卡共设置有两个，且两个对位卡关于打磨板竖直中心线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板共设置有两个，且两个夹板关于固定器竖直中心线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的一端连接有磨刀。

本实用新型中，首先，该装置通过在连杆下方设置有对位销，同时在打磨板上方设置有对位卡，且对位卡与对位销处于同一竖直线上，使得该装置在运行时对位效果更高，提升打磨的精准度，其次，该装置通过在打磨板上方设置有安装板，且安装板下方通过弹簧连接有固定压板，通过弹簧的弹力对工件进行固定夹持，使得工件的固定更加稳定，提升该装置的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密磨床的打磨机构的结构示意图；

图2为本实用新型固定器结构示意图。

图例说明：

1-底板、2-立杆、3-滑卡、4-顶板、5-连杆、6-固定器、7-伸缩杆、8-伸缩气缸、9-机架、10-对位销、11-对位卡、12-安装板、13-弹簧、14-固定压板、15-打磨板、16-连板、17-夹板、18-磨刀、19-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种精密磨床的打磨机构，包括底板1，底板1上方通过连板16连接有打磨板15，打磨板15上方两侧设置有对位卡11，打磨板15上方位于对位卡11内侧设置有安装板12，且安装板12下方通过弹簧13与固定压板14连接，底板1上方位于打磨板15的外侧通过立杆2与顶板4连接，顶板4上方中心处通过机架9与伸缩气缸8连接，伸缩气缸8下方通过伸缩杆7与固定器6连接，固定器6内部设置有电机19，固定器6的两侧通过连杆5与滑卡3连接，且连杆5下方设置有对位销10。

滑卡3的内径大小与立杆2的外径大小一致，对位销10与对位卡11处于同一竖直线上，对位卡11共设置有两个，且两个对位卡11关于打磨板15竖直中心线相互对称，夹板17共设置有两个，且两个夹板17关于固定器6竖直中心线相互对称，电机19的一端连接有磨刀18。

立板2表面设置有刻度线，该装置通过在连杆5下方设置有对位销10，同时在打磨板15上方设置有对位卡11，且对位卡11与对位销10处于同一竖直线上，使得该装置在运行时对位效果更高，提升打磨的精准度。

工作原理：使用时，首先将待打磨的工件放置在打磨板15的上方，并通过弹簧13的弹力作用使固定压板14对工件进行固定夹持，将该装置与其控制装置连接，连接电源，通过控制器控制电机19和伸缩气缸8运行，伸缩气缸8通过伸缩杆7带动固定器6下降，直至磨刀18下表面与工件上表面接触，电机19带动磨刀18转动，对工件进行打磨，完成该装置的运行过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。