本实用新型涉及钢铁冶金行业钢坯连铸技术领域，特别是一种具有跟随功能的小方坯连铸机多流数超长中间罐下防挠装置。
背景技术：
随着钢铁企业冶金管理的有序化和冶金生产的集成化，出钢周期慢的小吨位转炉将逐步被淘汰，取而代之的将是出钢周期快的大吨位转炉。转炉容量扩大，出钢周期温度在快节奏，其下游工序的连铸区域钢包及中间罐容量需要相应增加。对于小方坯连铸机，中间罐容量增加，在连铸机无法显著提高拉速的前提下，连铸机流数会增加，而连铸机工艺布局往往要求采用单中间罐罐体，单个中间罐外形在长度上将拉长。近些年来，小方坯、大方坯连铸机多流数超长中间罐显著增多，甚至出现了超常规的三流板坯连铸机长中间罐，因连铸工艺布置原因，大多数中间罐车对中间罐的支撑都设置在中间罐长形端的两端，罐体中部没有支撑，在实际生产使用过程中，连浇时间长的超长中间罐下挠严重，中间罐维护量变大，多流数超长中间罐寿命远不如常规流数中间罐寿命长，中间罐备件数量激增，增加了钢铁企业的生产成本。
虽然近几年出现了一些特殊的中间罐罐形，如中国实用新型专利《上挠式中间罐》(专利号201320419273.0，公告日2013.12.25)，该罐形在一定程度上降低了超长中间罐下挠量，但对于小方坯连铸机中间罐而言，其初始上挠量往往很难设定，初始设定的上挠量大则中间罐底部所配套安装在罐体中部的浸入式水口难以插入到结晶器铜管内，初始设定的上挠量小则难以起到防下挠的效果。中国发明专利《一种控制中间罐下挠装置》(专利号201110165307，公告日2012.01.11)仅涉及一种控制中间罐下挠装置，其结构为在高低腿式中间罐车上采用固定式的托梁带支撑轮对中间罐底部进行支撑，在中间罐不调节渣线、固定在同一位置时可起到一定的防止中间罐下挠的效果，但在实际生产过程中，中间罐在浇铸状态时的高度往往是需要调整的，中间罐罐底与支撑轮不接触就没有起到防止中间罐下挠的作用。虽然可以在托梁上放置钢板垫，但加垫的方式需要人为设定高度，不能实现随动的功能。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有跟随功能的超长中间罐防下挠装置，该装置起支撑中间罐底部控制其下挠量的作用，可跟随中间罐高度调整而进行升降动作，并能锁定位置，定位精度高，能满足中间罐调整渣线、横向移动的动作要求，适应性好，设备在使用过程中不易损坏，且维护方便。
本实用新型所采用的技术方案是：一种具有跟随功能的中间罐防下挠装置，包括奇数流小方坯中间罐、奇数流高低腿式中间罐车、偶数流小方坯中间罐、偶数流高低腿式中间罐车；奇数流小方坯中间罐放置在奇数流高低腿式中间罐车上，偶数流小方坯中间罐放置在偶数流高低腿式中间罐车上，其特征在于：在奇数流高低腿式中间罐车的中部上设置有两根托梁A；两根托梁A为反“L”形梁，托梁A上部焊接在奇数流高低腿式中间罐车的高腿连接梁上，托梁A下部焊接在奇数流高低腿式中间罐车的低腿连接梁上，薄形液压千斤顶A顶通过螺栓螺母紧固件A固定在托梁A上，薄形液压千斤顶A与奇数流小方坯中间罐底部之间放置隔热垫A；偶数流高低腿式中间罐车的正中间设置有单根托梁B，托梁B下部焊接在偶数流高低腿式中间罐车的低腿连接梁上，薄形液压千斤顶通过螺栓螺母紧固件B固定在托梁A上，薄形液压千斤顶与偶数流小方坯中间罐底部之间放置隔热垫B。
本实用新型的装置可防止中间罐产生较大的下挠变形，延长中间罐的连续浇铸时间，提高中间罐使用寿命，对于节约生产成本、提高产能起到了重要作用。
附图说明
图1为本实用新型在奇数流中间罐车反“L”形托梁实施例防下挠装置的俯视图；
图2为本实用新型实施例防下挠装置的工作位置剖面视图；
图3为本实用新型在偶数流中间罐车反“L”形托梁实施例防下挠装置的俯视图；
图4为本实用新型在中间罐车低腿长托梁实施例防下挠装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。附图中的标记说明：
图1中：1—奇数流高低腿式中间罐车、2—奇数流小方坯中间罐、3—托梁A。
图2中：中间罐车的低腿101、中间罐车的高腿102、3—托梁A、4—薄形液压千斤顶A、5—螺栓螺母紧固件A、6—隔热垫A。
图3中：7—偶数流高低腿式中间罐车、8—偶数流小方坯中间罐、9—托梁B，10—薄形液压千斤顶B、11—螺栓螺母紧固件B、12—隔热垫B。
图4中：13—中间罐车、14—中间罐、15—长托梁，16—薄形液压千斤顶C、17—螺栓螺母紧固件C、18—隔热垫C。
如图1所示，奇数流小方坯中间罐2放置在奇数流高低腿式中间罐车1上，在奇数流高低腿式中间罐车1的中部上设置有两根托梁A3。
如图2所示，托梁A3为反“L”形梁，托梁A3上部焊接在奇数流高低腿式中间罐车1的高腿连接梁上，托梁A3下部焊接在奇数流高低腿式中间罐车1的低腿连接梁上，薄形液压千斤顶A4顶通过螺栓螺母紧固件A5固定在托梁A3上，薄形液压千斤顶A4与奇数流小方坯中间罐2底部之间放置隔热垫A6，避免高温的奇数流小方坯中间罐2底部将热量直接传导至薄形液压千斤顶A4内部。在生产过程中，需要调渣线从而调整奇数流小方坯中间罐2的高度位置时，通有液压油的薄形液压千斤顶A4可跟随奇数流小方坯中间罐2的升降而升降，薄形液压千斤顶A4随时保持对奇数流小方坯中间罐2底部的支撑，从而防止中间罐下挠。
如图3所示，偶数流小方坯中间罐8放置在偶数流高低腿式中间罐车7上，在偶数流高低腿式中间罐车7的正中间设置有单根托梁B9，托梁B9下部焊接在中间罐车7的低腿连接梁上，薄形液压千斤顶10通过螺栓螺母紧固件B11固定在托梁A3上，薄形液压千斤顶10与偶数流小方坯中间罐8底部之间放置隔热垫B12，其工作原理与奇数流小方坯中间罐防下挠装置相同。
当小方坯连铸机流间距小，无法放置反“L”形托梁或反“L”形托梁严重影响工人操作空间时，可在中间罐车两低腿之间设一根长托梁，在托梁上合适的位置安装薄形液压千斤顶。如图4所示，中间罐14放置在中间罐车13上，长托梁15的两端焊接在中间罐车13的两低腿之间，薄形液压千斤顶C 16顶通过螺栓螺母紧固件C17固定在长托梁15上，薄形液压千斤顶C与中间罐14底部之间放置隔热垫C18。
本实用新型在工作过长中，中间罐需要进行小位移横移动作时，千斤顶缩回，使中间罐底与千斤顶脱开，中间罐横移完成后再将千斤顶伸出起到支撑中间罐底部的作用。当中间罐调整渣线时(调整量不大，约±25mm左右)，千斤顶随着中间罐抬高或降低，保证千斤顶对罐底的支撑作用，这样确保了中间罐不会变形。本装置可防止中间罐产生较大的下挠变形，延长中间罐的连续浇铸时间，提高中间罐使用寿命，对于节约生产成本、提高产能起到了重要作用。