本实用新型涉及一种用于汽车制造领域的缸盖倾转浇注模具。
背景技术：
缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此需要承受很大的热负荷和机械负荷。现有的浇注工艺浇注的铝合金缸盖，铸造的产品存在气孔、疏松等缺陷，如何提高铸件合格率，改善汽车发动机缸盖的组织致密性，提高其机械性能是技术人员的主要目标。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种缸盖倾转浇注模具，它的结构紧凑，能有效提升缸盖产品的产品合格率。
实现上述目的的一种技术方案是：一种缸盖倾转浇注模具，包括位于基座、基架、液压撑杆组件和模具组件；
所述基座设置在地面上，所述模具组件设置在所述基座上；
所述液压撑杆组件包括两个底部撑杆和三个水平撑杆；所述底部撑杆对称设置在所述基座的两侧，其顶部连接在所述模具组件的两侧；所述水平撑杆水平设置在所述模具组件的顶部；所述模具组件通过所述水平撑杆与所述基架连接。
进一步的，所述水平撑杆包括三根平行设置的支撑杆，三根所述支撑杆的一端与所述模具组件连接，三根所述支撑杆的另一端通过连接块相互连接，所述水平撑杆通过连接块与所述基架连接。
进一步的，在所述基座上，位于两个所述底部撑杆间设有一个垂直撑杆，所述垂直撑杆支撑在所述模具组件的底部。
进一步的，所述模具组件包括模具座，在所述模具座内部设有排气装置和冷却装置。
本实用新型的一种缸盖倾转浇注模具，通过液压撑杆组件将模具组件与基座和基架连接，同时模具组件能够在液压撑杆组件的组件下进行翻转运动，整个倾转过程平稳，避免了乱流和卷气夹渣的问题；缸盖倾转浇注模具对模具组件辅以排气装置和冷却装置，使得温度场和气流场在从浇注充型到冷却凝固到开合模的循环过程中保持稳定，从而保证了铸件的外观和质量，提升了产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的一种缸盖倾转浇注模具的结构示意图。
具体实施方式
为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1，本实用新型的一种缸盖倾转浇注模具，包括位于基座1、基架、液压撑杆组件和模具组件3。
基座1设置在地面上，模具组件3设置在基座1上。
液压撑杆组件包括两个底部撑杆21和三个水平撑杆22。底部撑杆21对称设置在基座1的两侧，其顶部连接在模具组件3的两侧；水平撑杆22水平设置在模具组件3的顶部；模具组件3通过水平撑杆与基架连接。水平撑杆22包括三根平行设置的支撑杆221，三根支撑杆221的一端与模具组件3连接，三根支撑杆221的另一端通过连接块222相互连接，水平撑杆22通过连接块222与基架连接。
在进行浇注作业时，铝合金熔从模具组件3的进气侧缓慢浇注铝水进行充型，同时底部撑杆21进行抬升，将模具组件3进行缓慢倾转，直至倾转90度；三个水平撑杆22将模具组件3与模架连接，在倾转过程中水平撑杆22随模具组件在模架上移动，保证整个倾转过程的平稳，避免了乱流和卷气夹渣的问题。
在基座1上，位于两个底部撑杆间设有一个垂直撑杆11，在模具组件3水平放置时，垂直撑杆11支撑在模具组件3的底部，保证模具组件3的平衡。在模具组件3要进行倾转时，将垂直撑杆11从基座1上移除。
模具组件3包括模具座31，在模具座31内部设有排气装置和冷却装置，使得温度场和气流场在从浇注充型到冷却凝固到开合模的循环过程中保持稳定，从而保证了铸件的外观和质量，提升了产品的合格率。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。