一种模具生产用抛丸设备的制作方法

本实用新型属于模具抛丸技术领域，具体涉及一种模具生产用抛丸设备。

背景技术：

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

原有的模具在加工后表面存在毛刺、凸起等影响加工精度的异物，抛丸机对模具进行抛丸处理不能彻底的祛除毛刺等异物，可能会导致模具生产的工件达不到工艺要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具生产用抛丸设备，以解决上述背景技术中提出原有的模具在加工后表面存在毛刺、凸起等影响加工精度的异物，抛丸机对模具进行抛丸处理不能彻底的祛除毛刺等异物，可能会导致模具生产的工件达不到工艺要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用抛丸设备，包括抛丸机组件、输丸组件和悬挂组件，所述抛丸机组件包括滑块、导轨、外壳体和防护门，所述防护门的顶部固定连接有所述导轨，所述导轨的下方设有所述滑块，所述滑块和导轨滑动连接，所述外壳体的前表面固定连接有所述防护门，所述输丸组件包括分离器、提升机、储丸仓、抛丸器和集丸管，所述外壳体的后方固定连接有所述储丸仓，所述储丸仓的前方固定连接有所述提升机，所述提升机的顶部固定连接有所述分离器，所述外壳体的外侧壁固定连接有所述抛丸器，且所述外壳体的内部下方固定连接有所述集丸管，所述抛丸器的内部固定连接有抛丸电机，所述抛丸电机的输出端固定连接有丸箱，所述丸箱远离所述抛丸电机的一端固定连接有抛丸管，所述分离器、所述提升机、所述抛丸器和所述抛丸电机均与外部电源电性连接，所述悬挂组件包括旋转电机、转轴、吊链和吊钩，所述滑块的下方固定连接有所述旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有所述转轴，所述转轴的底部固定连接有所述吊链，所述吊链的底部固定连接有所述吊钩，所述旋转电机与外部电源电性连接。

优选的，所述外壳体的顶部后方设置除尘器，所述除尘器与所述外壳体通过排尘管固定连接。

优选的，所述抛丸器数量为四个，且所述抛丸器两两对应安装在所述外壳体的左右两侧。

优选的，所述吊链与所述吊钩为可拆卸连接。

优选的，所述分离器与所述储丸仓通过所述提升机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：旋转电机通过转轴带动吊链转动，抛丸器对吊钩上的模具多角度的抛丸，提高模具的处理效果，减少模具上的异物残留。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的悬挂架结构示意图；

图中：10-抛丸机组件、11-滑块、12-导轨、13-外壳体、14-除尘器、15-防护门、20-输丸组件、21-分离器、22-提升机、23-储丸仓、24-抛丸器、25-集丸管、241-抛丸电机、242-丸箱、243-抛丸管、30-悬挂组件、31-旋转电机、32-转轴、33-吊链、34-吊钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产用抛丸设备，包括抛丸机组件10、输丸组件20和悬挂组件30，抛丸机组件10包括滑块11、导轨12、外壳体13和防护门15，防护门15的顶部固定连接有导轨12，导轨12的下方设有滑块11，滑块11和导轨12滑动连接，外壳体13的前表面固定连接有防护门15，输丸组件20包括分离器21、提升机22、储丸仓23、抛丸器24和集丸管25，外壳体13的后方固定连接有储丸仓23，储丸仓23的前方固定连接有提升机22，提升机22的顶部固定连接有分离器21，外壳体13的外侧壁固定连接有抛丸器24，且外壳体13的内部下方固定连接有集丸管25，抛丸器24的内部固定连接有抛丸电机241，抛丸电机241的输出端固定连接有丸箱242，丸箱242远离抛丸电机241的一端固定连接有抛丸管243，分离器21、提升机22、抛丸器24和抛丸电机241均与外部电源电性连接，悬挂组件30包括旋转电机31、转轴32、吊链33和吊钩34，滑块11的下方固定连接有旋转电机31，旋转电机31的输出端固定连接有转轴32，转轴32的底部固定连接有吊链33，吊链33的底部固定连接有吊钩34，旋转电机31与外部电源电性连接。

本实施方案中，抛丸器24中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体,工作时，钢丸跟叶片作同步旋转的分丸轮使钢丸得到初速度，钢丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上，进行清理工作。

本实施例中，模具生产用抛丸设备，包括抛丸机组件10、输丸组件20和悬挂组件30，将待处理的模具通过吊钩34悬挂，滑块11在导轨12上滑动至抛丸机的抛丸室内，封闭防护门15，抛丸器24对吊钩34上的模具进行抛丸处理，抛丸电机241将丸箱242内的钢丸抛出抛丸管243，对模具的外表面进行抛丸，旋转电机31通过输出端的转轴32带动模具旋转，对模具进行全方位的处理，将模具上的毛刺、凸起异物祛除，使模具表面光滑，提升模具的加工精度与使用寿命。

进一步的，外壳体13的顶部后方设置除尘器14，除尘器14与外壳体13通过排尘管固定连接。

本实施例中，除尘器14是把粉尘从烟气中分离出来的设备，外壳体13内部的抛丸室产生的烟雾通过排尘管排放至除尘器14，减少抛丸对环境造成的污染。

进一步的，抛丸器24数量为四个，且抛丸器24两两对应安装在外壳体13的左右两侧。

本实施例中，抛丸器24两两对应安装在外壳体13的左右两侧，多台抛丸器24多角度的抛出钢丸，抛丸器24共同工作可以提高对模具的抛丸处理效果。

进一步的，吊链33与吊钩34为可拆卸连接。

本实施例中，吊钩34是对模具悬挂的装置，吊链33与吊钩34为可拆卸连接，当处理的模具规格不同时，可以更换与模具对应的吊钩34对模具悬挂，方便进行调整。

进一步的，分离器21与储丸仓23通过提升机22连接。

本实施例中，提升机22将储丸仓23内的钢丸输送至分离器21，分离器21将磨损的钢丸分离，将合格的钢丸输送至抛丸器24的丸箱242，提升抛丸处理效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，将待处理的模具通过吊钩34悬挂，通过滑块11在导轨12上滑动将吊钩34移动至抛丸机的抛丸室内，封闭防护门15，储丸仓23内的钢丸通过提升机22输送至分离器21，分离器21将磨损的钢丸分离，将合格的钢丸输送至抛丸器24的丸箱242，抛丸电机241将丸箱242内的钢丸抛出抛丸管243，对模具的外表面进行抛丸，抛丸器24对吊钩34上的模具进行抛丸处理，旋转电机31通过输出端的转轴32带动模具旋转，对模具进行全方位的处理，将模具上的毛刺、凸起异物祛除，使模具表面光滑，抛丸室产生的烟雾通过排尘管排放至除尘器14，使用后的钢丸通过集丸管25收集至储丸仓23用于下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。