本实用新型涉及铝管表面处理设备技术领域，尤其涉及一种铝管打磨装置。
背景技术：
铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。铝管因其具有的优势成为常用的金属管之一，一是焊接技术优势：适合于工业化生产的薄壁铜铝管焊接技术被称为世界级难题，是空调器连接管铝代铜的关键技术；二是使用寿命优势：从铝管内壁来看，由于制冷剂不含水分，铜铝连接管内壁不会发生腐蚀现象；三是节能优势：空调器室内机与室外机的连接管路，传热效率越低越节能，或者说，隔热效果越好越省电；四是弯曲性能优良，易于安装、移机。铝管在生产制造时需要对铝管的表面进行打磨加工，但现有的铝管打磨装置还存在问题，如：对于不同长度及不同口径的铝管不便于进行适应性打磨，打磨方式较为单一，不能根据打磨面的不同切换不同的打磨方式，使用的便利性不够高。
因此，开发一种新铝管打磨装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。
技术实现要素：
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铝管打磨装置，以达到可以对不同直径及长度的铝管进行打磨，提高打磨的灵活性及使用的便利性的技术效果。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种铝管打磨装置，包括机架及移动架，所述机架上转动连接有第一夹具，所述移动架上转动连接有与所述第一夹具对应设置的第二夹具，所述第一夹具与所述第二夹具之间形成用以夹持待打磨铝管的空间，所述第一夹具动力连接有旋转电机；
所述机架上设有磨具，所述磨具与所述待打磨铝管相配合，所述磨具安装于磨具架上，所述机架上设有水平设置的转动丝杠，所述转动丝杠的两端转动连接于所述机架上，所述转动丝杠动力连接有转动电机，所述转动丝杠贯穿连接于所述磨具架上，所述磨具架与所述转动丝杠螺纹连接，所述机架上设有与所述磨具架相配合的两行程开关，所述机架上还设有水平设置的辅助杆，所述辅助杆的两端固接于所述机架上，所述辅助杆贯穿设置于所述磨具架上，所述磨具架与所述辅助杆滑动连接，所述辅助杆对称设置于所述丝杠的两侧，所述磨具架与所述磨具之间设有高度调节机构。
作为一种改进，所述高度调节机构包括调节螺母及调节丝杠，所述磨具架上设有所述调节螺母，所述调节螺母螺纹连接有竖直设置的所述调节丝杠，所述调节丝杠的一端连接有安装板，另一端穿过所述调节螺母连接有调节手轮，所述磨具与所述安装板可拆卸连接。
作为一种改进，所述调节手轮上连接有刻度盘，所述刻度盘与所述调节手轮螺栓连接。
作为一种改进，所述安装板的底面设有滑动杆，所述滑动杆与所述调节丝杠平行设置，所述磨具架上设有与所述滑动杆相配合的滑动孔，所述滑动杆自由端的端部设有止动块，所述止动块与所述滑动孔相配合。
作为一种改进，所述辅助杆与所述转动丝杠设置于同一水平面上，所述磨具架上开设有与所述辅助杆相配合的辅助孔，所述磨具架上开设有与所述转动丝杠相配合的丝杠螺孔。
作为一种改进，所述磨具与所述安装板之间通过螺栓连接。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
机架上转动连接有第一夹具，移动架上转动连接有与第一夹具对应设置的第二夹具，第一夹具动力连接有旋转电机；机架上设有磨具，磨具安装于磨具架上，机架上设有水平设置的转动丝杠，转动丝杠的两端转动连接于机架上，转动丝杠动力连接有转动电机，转动丝杠贯穿连接于磨具架上，磨具架与转动丝杠螺纹连接，机架上设有与磨具架相配合的两行程开关，机架上还设有水平设置的辅助杆，磨具架与辅助杆滑动连接，磨具架与磨具之间设有高度调节机构，本实用新型在使用时，机架起到承载支承的作用，同时机架与移动架配合工作可以实现对不同长度的待打磨铝管的夹持，提高了实用性及适应性，第一夹具与第二夹具配合使用可以将待打磨铝管夹持固定起来，旋转电机为第一夹具的转动提供动力，第一夹具带动待打磨铝管进行转动，第二夹具与机架转动连接，待打磨铝管转动带动第一夹具进行转动，磨具可以对待打磨铝管的表面进行打磨，磨具架对磨具进行安装承载，便于通过磨具架的运动带动磨具的运动，机架上的转动丝杠与磨具架配合工作，可以通过转动丝杠的转动实现磨具架相对机架的直线运动，行程开关的设置便于磨具架实现直线往复运动，从而实现磨具对待打磨铝管的重复打磨，机架上的辅助杆与磨具架配合工作，可以使磨具架在辅助杆上进行滑动，对磨具架的运动轨迹进行限定，防止磨具架在运动过程中发生偏转，高度调节机构可以调节磨具与待打磨铝管之间的距离，便于适应不同外径的待打磨铝管。
高度调节机构包括调节螺母及调节丝杠，磨具架上设有调节螺母，调节螺母螺纹连接有竖直设置的调节丝杠，调节丝杠的一端连接有安装板，另一端穿过调节螺母连接有调节手轮，磨具与安装板可拆卸连接，本实用新型在使用时，将磨具安装于安装板上，便于对磨具进行调节，同时便于拆装及更换磨具，调节螺母与调节丝杠相配合，可以通过转动调节丝杠实现安装板的高度调节，从而实现磨具高度的调节，调节手轮的设置便于对调节丝杠进行操作。
调节手轮上连接有刻度盘，刻度盘与调节手轮螺栓连接，本实用新型在使用时，刻度盘的设置便于实现调节丝杠的精确调节，对磨具的高度变化可以有直观的显示，螺栓连接的方式提高了连接的稳定性。
安装板的底面设有滑动杆，滑动杆与调节丝杠平行设置，磨具架上设有与滑动杆相配合的滑动孔，滑动杆自由端的端部设有止动块，止动块与滑动孔相配合，本实用新型在使用时，滑动杆的设置对安装板的运动轨迹进行限定，防止安装板在调节过程中发生偏移，便于安装板的顺畅调节，止动块的设置防止调节过度的状况发生。
辅助杆与转动丝杠设置于同一水平面上，磨具架上开设有与辅助杆相配合的辅助孔，磨具架上开设有与转动丝杠相配合的丝杠螺孔，本实用新型在使用时，磨具架上设置的辅助孔与辅助杆相配合，丝杠螺孔与转动丝杠相配合，提高了使用的便利性。
磨具与安装板之间通过螺栓连接，本实用新型在使用时，通过螺栓连接的连接方式，可以实现可拆卸的技术效果，便于拆卸、安装及维修，结构简单，使用方便。
综上所述，本实用新型通过调节移动架与机架之间的距离，实现对不同长度的铝管的夹持打磨，通过调节磨具架与磨具的距离，实现对不同直径的铝管的打磨，具有多种打磨方式，便于对铝管进行径向、轴向或同时打磨，提高了使用的便利性，结构简单，使用方便，适于大规模推广及使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视结构示意图；
图3是高度调节机构的结构示意图；
图4是图3的侧视结构示意图；
图中：1、机架，2、移动架，3、第一夹具，4、第二夹具，5、旋转电机，6、磨具，7、磨具架，8、高度调节机构，801、调节螺母，802、调节丝杠，803、安装板，804、调节手轮，805、滑动杆，9、转动丝杠，10、转动电机，11、行程开关，12、辅助杆。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
如图1-4所示，一种铝管打磨装置，包括机架1及移动架2，机架1上转动连接有第一夹具3，移动架2上转动连接有与第一夹具3对应设置的第二夹具4，第一夹具3与第二夹具4之间形成用以夹持待打磨铝管的空间，第一夹具3动力连接有旋转电机5；移动架2的位置与机架1的位置相配合，且移动架2的底端设有固定底盘，第一夹具3与第二夹具4均采用现有的技术及结构。
机架1上设有磨具6，磨具6与待打磨铝管相配合，磨具6安装于磨具架7上，机架1上设有水平设置的转动丝杠9，转动丝杠9的两端转动连接于机架1上，转动丝杠9动力连接有转动电机10，转动丝杠9贯穿连接于磨具架7上，磨具架7与转动丝杠9螺纹连接，机架1上设有与磨具架7相配合的两行程开关11，机架1上还设有水平设置的辅助杆12，辅助杆12的两端固接于机架1上，辅助杆12贯穿设置于磨具架7上，磨具架7与辅助杆12滑动连接，辅助杆12对称设置于丝杠的两侧，磨具架7与磨具6之间设有高度调节机构8。
机架1起到承载支承的作用，同时机架1与移动架2配合工作可以实现对不同长度的待打磨铝管的夹持，提高了实用性及适应性，第一夹具3与第二夹具4配合使用可以将待打磨铝管夹持固定起来，旋转电机5为第一夹具3的转动提供动力，第一夹具3带动待打磨铝管进行转动，第二夹具4与机架1转动连接，待打磨铝管转动带动第一夹具3进行转动，磨具6可以对待打磨铝管的圆周外表面进行径向打磨，磨具架7对磨具6进行安装承载，便于通过磨具架7的运动带动磨具6的运动，机架1上的转动丝杠9与磨具架7配合工作，可以通过转动丝杠9的转动实现磨具架7相对机架1的直线运动，从而实现磨具6对铝管的轴向打磨，旋转电机5与转动电机10分别设置可以实现铝管的径向打磨与轴向打磨分开控制，实现铝管的单一径向打磨、单一轴向打磨及径向轴向同时进行打磨的打磨方式，行程开关11的设置便于磨具架7实现直线往复运动，从而实现磨具6对待打磨铝管的重复打磨，机架1上的辅助杆12与磨具架7配合工作，可以使磨具架7在辅助杆12上进行滑动，对磨具架7的运动轨迹进行限定，防止磨具架7在运动过程中发生偏转，高度调节机构8可以调节磨具6与待打磨铝管之间的距离，便于适应不同外径的待打磨铝管。
本实施例通过调节移动架2与机架1之间的距离，实现对不同长度的铝管的夹持打磨，通过调节磨具架7与磨具6的距离，实现对不同直径的铝管的打磨，提高了使用的便利性，结构简单，使用方便，适于大规模推广及使用。
本实施例中，高度调节机构8包括调节螺母801及调节丝杠802，磨具架7上设有调节螺母801，调节螺母801螺纹连接有竖直设置的调节丝杠802，调节丝杠802的一端连接有安装板803，另一端穿过调节螺母801连接有调节手轮804，磨具6与安装板803可拆卸连接，将磨具6安装于安装板803上，便于对磨具6进行调节，同时便于拆装及更换磨具6，调节螺母801与调节丝杠802相配合，可以通过转动调节丝杠802实现安装板803的高度调节，从而实现磨具6高度的调节，调节手轮804的设置便于对调节丝杠802进行操作。
本实施例中，调节手轮804上连接有刻度盘，刻度盘与调节丝杠802转动连接，刻度盘与调节手轮804螺栓连接，刻度盘的设置便于实现调节丝杠802的精确调节，对磨具6的高度变化可以有直观的显示，螺栓连接的方式提高了连接的稳定性。
本实施例中，安装板803的底面设有滑动杆805，滑动杆805与调节丝杠802平行设置，磨具架7上设有与滑动杆805相配合的滑动孔，滑动杆805自由端的端部设有止动块，止动块与滑动孔相配合，滑动杆805的设置对安装板803的运动轨迹进行限定，防止安装板803在调节过程中发生偏移，便于安装板803的顺畅调节，止动块的设置防止调节过度的状况发生。
本实施例中，辅助杆12与转动丝杠9设置于同一水平面上，磨具架7上开设有与辅助杆12相配合的辅助孔，磨具架7上开设有与转动丝杠9相配合的丝杠螺孔，磨具架7上设置的辅助孔与辅助杆12相配合，丝杠螺孔与转动丝杠9相配合，提高了使用的便利性。
本实施例中，磨具6与安装板803之间通过螺栓连接，通过螺栓连接的连接方式，可以实现可拆卸的技术效果，便于拆卸、安装及维修，结构简单，使用方便。
本实施例提供的一种铝管打磨装置在使用时，根据铝管的长度对移动架2的位置进行调节，将铝管的两端分别连接到第一夹具3及第二夹具4上，根据铝管的外径对高度调节机构8进行调节，使磨具6的位置与铝管相配合，根据打磨要求，选择对旋转电机5和转动电机10的开启或关闭，只开启旋转电机5时，对铝管的局部进行径向打磨；只开启转动电机10时，对铝管的轴向进行打磨；旋转电机5及转动电机10均开启时，对铝管的外表面进行轴向及径向的同时打磨。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。