本实用新型涉及电缆生产设备领域，具体为一种新型热管式退火炉。
背景技术：
电缆在现代社会中多个领域都有所应用，是一种主要用于信息传输或者电力传输的导体，其重要性不言而喻，而电缆的生产流程决定了电缆的质量，生产过程中稍有不慎就可能导致一大截电缆无法使用，从而造成大量损失，当前的电缆生产工艺已经趋向完善，且各个流程都有相对应的设备用于更好的生产电缆，其中电缆原料在拉丝后需要进行退火处理，退火能够有效提高电缆的韧性，从而便于后续的绞制等过程，退火炉便是专门用于退火的设备，当前的退火炉主要分为真空退火炉和热管式退火炉，其中真空退火炉能够有效防止电缆在退火时氧化，但是其退火周期过长，且加热时温度不均匀，易造成电缆粘连，而热管式退火炉在退火过程中由于无法形成真空状态，一般会有一些氧化，从而影响电缆的整体质量，在退火时如果能够在常规热管式退火炉的退火管内通入惰性气体，就能较好的防止电缆退火时被氧化，因此本实用新型提供一种新型热管式退火炉。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型热管式退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计新颖，有效防止了电缆在退火时被氧化，且冷却速度更快，适合大量推广。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型热管式退火炉，包括炉壳、惰性气体箱、水箱、储气室、退火管、冷却室和排液室，惰性气体箱和水箱均设置在炉壳顶部，所述水箱设置在惰性气体箱一侧，所述储气室、退火管和冷却室均设置在炉壳内，所述退火管设置在储气室底部，所述冷却室设置在退火管一侧，所述排液室设置在炉壳底部，所述炉壳顶部设有通孔一和通孔二，所述储气室顶部设有进气管，所述进气管穿过通孔一与惰性气体箱连接，所述冷却室顶部设有进水管，所述进水管穿过通孔二与水箱连接，所述冷却室底部设有出水管，所述出水管与排液室连接，所述退火管底部设有出气管，所述出气管与排液室连接，所述炉壳顶部还设有排气室，所述排气室顶部设有排气管，所述炉壳顶部设有通孔三，所述储气室上设有导管，所述导管穿过通孔三与排气室连接，所述炉壳一侧设有固定盘，所述固定盘上设有转动轴一，所述炉壳另一侧设有电动机，转动轴二安装在电动机的输出轴上，所述退火管上缠绕有加热丝，所述排液室一侧设有管道，所述炉壳内还设有活性炭层，所述炉壳、退火管、冷却室上均设有通孔四，所述转动轴一上缠绕有电缆，所述电缆一端依次穿过炉壳、退火管和冷却室缠绕在转动轴二上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述炉壳一侧设有电源插头。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排气室内设有风扇，所述进气管上设有进气阀门，所述进水管上设有进水阀门。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述炉壳上设有风扇开关、加热开关、冷却开关和电动机开关，所述风扇开关通过电线与风扇连接，所述加热开关分别通过电线与进气阀门和加热丝连接，所述冷却开关通过电线与进水阀门连接，所述电动机开关通过电线与电动机连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电动机为三相异步电动机。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型热管式退火炉，包括：炉壳、惰性气体箱、水箱、储气室、退火管、冷却室、排液室、进气管、进水管、出水管、出气管、排气室、排气管、导管、固定盘、转动轴一、电动机、转动轴二、加热丝、管道、活性炭层、电缆；
1.该新型热管式退火炉通过在退火时通入惰性气体，有效防止退火时电缆被氧化，从而提高电缆质量；
2.该退火炉冷却过程通过持续通入冷却水进行冷却，冷却效果更好；
3.退火炉内还设有活性炭层，能够有效吸收退火时产生的有毒气体，更加安全；
4.该新型热管式退火炉设计新颖，有效防止了电缆在退火时被氧化，且冷却速度更快，适合大量推广。
附图说明
图1是本实用新型一种新型热管式退火炉的结构示意图；
图中：1-炉壳、2-惰性气体箱、3-水箱、4-储气室、5-退火管、6-冷却室、7-排液室、8-进气管、9-进水管、10-出水管、11-出气管、12-排气室、13-排气管、14-导管、15-固定盘、16-转动轴一、17-电动机、18-转动轴二、19-加热丝、20-管道、21-活性炭层、22-电缆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型热管式退火炉，包括炉壳1、惰性气体箱2、水箱3、储气室4、退火管5、冷却室6和排液室7，惰性气体箱2和水箱3均设置在炉壳1顶部，所述水箱3设置在惰性气体箱2一侧，所述储气室4、退火管5和冷却室6均设置在炉壳1内，所述退火管5设置在储气室4底部，所述冷却室6设置在退火管5一侧，所述排液室7设置在炉壳1底部，所述炉壳1顶部设有通孔一和通孔二，所述储气室4顶部设有进气管8，所述进气管8穿过通孔一与惰性气体箱2连接，所述冷却室6顶部设有进水管9，所述进水管9穿过通孔二与水箱3连接，所述冷却室6底部设有出水管10，所述出水管10与排液室7连接，所述退火管5底部设有出气管11，所述出气管11与排液室7连接，所述炉壳1顶部还设有排气室12，所述排气室12顶部设有排气管13，所述炉壳1顶部设有通孔三，所述储气室4上设有导管14，所述导管14穿过通孔三与排气室12连接，所述炉壳1一侧设有固定盘15，所述固定盘15上设有转动轴一16，所述炉壳1另一侧设有电动机17，转动轴二18安装在电动机17的输出轴上，所述退火管5上缠绕有加热丝19，所述排液室7一侧设有管道20，所述炉壳1内还设有活性炭层21，所述炉壳1、退火管5、冷却室6上均设有通孔四，所述转动轴一16上缠绕有电缆22，所述电缆22一端依次穿过炉壳1、退火管5和冷却室6缠绕在转动轴二18上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，炉壳1一侧设有电源插头。
作为本实用新型的一种优选实施方式，排气室12内设有风扇，进气管8上设有进气阀门，进水管9上设有进水阀门。
作为本实用新型的一种优选实施方式，炉壳1上设有风扇开关、加热开关、冷却开关和电动机开关，风扇开关通过电线与风扇连接，加热开关分别通过电线与进气阀门和加热丝19连接，冷却开关通过电线与进水阀门连接，电动机开关通过电线与电动机17连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，电动机17为三相异步电动机。
工作原理：如图1所示，该新型热管式退火炉包括炉壳1、惰性气体箱2、水箱3、储气室4、退火管5、冷却室6和排液室7，在使用时，将电源插头接通电源，通过加热开关能够开启进气阀门和加热丝19，进气阀门开启后能够使得惰性气体进入退火管5中，加热丝19开启后则能够有效为退火管5加热，从而为退火管5中的电缆22加热，而惰性气体的通入能够有效防止电缆22在加热过程中被氧化，待加热时间足够后通过电动机开关开启电动机17，由于电缆22的一端缠绕在转动轴二18上，转动轴二18安装在电动机17的输出轴上，电动机17开启后能够带动电缆22移动，从而将加热后的电缆22移动至冷却室6中，同时通过冷却开关打开进水阀门，让水持续通入冷却室6中，快速为电缆22降温，从而完成退火过程，退火完成后的电缆22将会缠绕在转动轴二18上，退火完成后通过退火开关、冷却开关和电动机开关关闭各个用电器，再通过风扇开关开启风扇，风扇开启后能够将炉壳1内残留的惰性气体排出，从而不影响下次的使用，炉壳1内还设有活性炭层21，能够有效吸收电缆22退火时产生的有毒气体，该新型热管式退火炉设计新颖，有效防止了电缆22在退火时被氧化，且冷却速度更快，适合大量推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。