本实用新型涉及钢球模具领域，是一种钢球模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。钢球模具是模具的一种。
CN201020521329.X公开了一种耐磨球生产线用模具，有利于实现磨球自动化生产、提高生产效率、降低劳动强度、同时提高铁水利用率；可更加合理利用模具空间，模具单次出球数大大提高，降低铸球线模具成本，降低铸球生产线成本，大大调高了模具使用寿命，但存在着成品率有待提高的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢球模具，以解决现有技术中导致的反应效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种钢球模具，所述钢球模具包括上模具和下模具，所述上模具的厚度大于下模具的厚度，所述上模具包括模具体、浇道和球腔，所述模具体的中心位置设置有大浇筑口，所述浇道设置在大浇筑口的四周，所述浇道包括主浇道和分浇道，所述主浇道通过分浇道与大浇筑口连接，所述球腔均匀的设置在主浇道和分浇道的边缘处，所述模具体的四周上设置有安装孔，所述下模具上设置有耐高温定位导柱，所述耐高温定位导柱和安装孔的尺寸相匹配。
优选的，所述主浇道的个数为两个。
优选的，所述安装孔内设置有耐高温高强度耐磨套。
优选的，所述耐高温高强度耐磨套的内部设置有螺纹，所述耐高温定位导柱的外侧设置有螺丝，所述螺纹和螺丝相匹配。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构提供了一种钢球模具，所述耐高温定位导柱上设置有弹簧垫圈，可以防止耐高温定位导柱和耐高温高强度耐磨套之间的松动现象，所述耐高温高强度耐磨套的内部设置有螺纹，所述耐高温定位导柱的外侧设置有螺丝，确保上模和下模的稳定连接，提高成品率，具有1.产量大，成品率高，铁水利用率高；2.产品光洁度好，无错腔；3.降低工人劳动强度，和直接减少工人，避免高温伤害；4.模具利用覆砂工艺，保证了模具的使用寿命，可快速重复使用；5.模具后期维修成本低，生产中立于维护，现场快速更换；6.同批次模具上下模可随意互换，减低了模具对人员的专业性要求的特点，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是本实用新型一种钢球模具的结构示意图。
图2是安装孔的结构示意图。
其中，1-上模具、2-下模具、3-模具体、4-主浇道、5-分浇道、6-球腔、7-大浇筑口、8-安装孔、9-耐高温定位导柱、11-耐高温高强度耐磨套、12-螺纹、13-螺丝。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1出示本实用新型的具体实施方式：一种钢球模具，所述钢球模具包括上模具1和下模具2，所述上模具1的厚度大于下模具2的厚度，所述上模具1包括模具体3、浇道和球腔6，所述模具体3的中心位置设置有大浇筑口7，所述浇道设置在大浇筑口7的四周，所述浇道包括主浇道4和分浇道5，所述主浇道4通过分浇道5与大浇筑口7连接，所述球腔6均匀的设置在主浇道4和分浇道5的边缘处，所述模具体3的四周上设置有安装孔8，所述下模具2上设置有耐高温定位导柱9，所述耐高温定位导柱9和安装孔8的尺寸相匹配。
此外，如图2所示，所述主浇道4的个数为两个，所述安装孔8内设置有耐高温高强度耐磨套11，所述耐高温高强度耐磨套11的内部设置有螺纹12，所述耐高温定位导柱9的外侧设置有螺丝13，所述螺纹12和螺丝13相匹配。
基于上述，本实用新型提供了一种钢球模具，耐高温定位导柱上设置有弹簧垫圈，可以防止耐高温定位导柱和耐高温高强度耐磨套之间的松动现象，所述耐高温高强度耐磨套的内部设置有螺纹，所述耐高温定位导柱的外侧设置有螺丝，确保上模和下模的稳定连接，提高成品率，具有1.产量大，成品率高，铁水利用率高；2.产品光洁度好，无错腔；3.降低工人劳动强度，和直接减少工人，避免高温伤害；4.模具利用覆砂工艺，保证了模具的使用寿命，可快速重复使用；5.模具后期维修成本低，生产中立于维护，现场快速更换；6.同批次模具上下模可随意互换，减低了模具对人员的专业性要求的特点，具有广阔的市场前景。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。