本实用新型属于方管加工技术领域，特别涉及一种方管抛光机自动上料装置。
背景技术：
抛光是方管加工的重要工序。以往，在向抛光输送辊道上放置方管时，多是由人工一颗一颗放置，占用人员多，劳动强度大，费时费力；有用翻管装置的，但以往的翻管装置，在翻管时，多是抛翻，存在噪声大、管体易损伤等弊端。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种取、放轻快、噪声小、管体不易损伤、节省人力的方管抛光机自动上料装置。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种方管抛光机自动上料装置，其特征在于：由储料架、压管机构、托管机构组成，储料架与抛光机输送辊道并排布置，压管机构一端固装于抛光机输送辊道上，另一端压制在储料架上，托管机构设置于抛光机输送辊道上。
而且，所述储料架，其顶面向内下倾斜。
而且，所述压管机构，由立柱、压管气缸安装板、压管气缸、压板组成，立柱竖直固装于输送辊支架上，压管气缸安装板斜向固装于立柱顶端，压管气缸固装于压管气缸安装板上，压板固装于压管气缸顶端。
而且，所述托管机构，由油缸、油缸安装板、上料托架、导向柱组成，油缸安装板固装于输送辊支架上，油缸竖直固装于油缸安装板上，上料托架固装于油缸顶端，导向柱上端与上料托架相固装，下部滑动插装于油缸安装板上。
本实用新型的优点和有益效果为：
1.本实用新型方管抛光机自动上料装置以机械代替人工，节省人力，省时省力。
2.本实用新型方管抛光机自动上料装置，以托举方式取放方管，噪声小，管体不易损伤。
3.本实用新型方管抛光机自动上料装置结构设计科学合理，具有以机械代替人工，节省人力，省时省力，以托举方式取放方管，噪声小，管体不易损伤等优点，是一种具有较高创新性的方管抛光机自动上料装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的右视图。
附图标注说明：
1-输送辊，2-托管机构，3-储料架，4-压管机构，5-输送辊支架，6-立柱，7-压管气缸安装板，8-压管气缸，9-压板，10-垫层，11-方管，12-上料托架，13-油缸安装板，14-导向柱，15-油缸。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种方管抛光机自动上料装置，由储料架3、压管机构4、托管机构2组成，储料架与抛光机输送辊道并排布置，压管机构一端固装于抛光机输送辊道上，另一端压制在储料架上，托管机构设置于抛光机输送辊道上。储料架用于储存、供给方管，压管机构用于控制供给方管速度，托管机构用于接住从储料架上脱落的方管并放置到抛光机输送辊道上。
抛光机输送辊道，包括输送辊支架5、输送辊1，输送辊设置于输送辊支架上。
储料架，其顶面向内下倾斜，方管可在斜面上自由下滑。
压管机构，由立柱6、压管气缸安装板7、压管气缸8、压板9组成，立柱竖直固装于输送辊支架上，压管气缸安装板斜向固装于立柱顶端，压管气缸固装于压管气缸安装板上，压板固装于压管气缸顶端。压板，其上设置有垫层10，垫层为毛毡类材质，可使压板对方管的压制更加有效并可避免损坏方管表体。
托管机构，由油缸15、油缸安装板13、上料托架12、导向柱14组成，油缸安装板分上下固装于输送辊支架上，上方油缸安装板上制有导向孔，油缸竖直固装于油缸安装板上，上料托架固装于油缸顶杆顶端，导向柱上端与上料托架相固装，下部滑动插装于油缸安装板上的导向孔内。
本实用新型的工作原理：
对方管进行抛光时，首先根据一颗方管的抛光用时间，在中央控制台设置压管气缸起落时间和油缸起落时间；然后将方管11储存在储料架上，由于储料架顶面向内向下倾斜，此时的方管，可自由下滑，而此时的压管机构，在中央控制台的控制下，其压管气缸顶杆伸出，设置于压管气缸顶杆端部的压板正好将方管压制在储料架上。根据设置时间，压管气缸的顶杆缩回，放松对方管的压制，首颗方管自动下滑脱离储料架，后续方管仍由压板压住；而此时，托管机构的油缸在中央控制台控制下升起并推动上料托架上升，接住从储料架下落的方管；然后，油缸在中央控制台的控制下下降，并将方管轻轻放置在抛光机输送辊道的输送辊上，方管由输送辊道输送至抛光机进行抛光。如此循环往复。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。