本实用新型属于线材加工设备领域，特别涉及一种钢丝热镀锌后下线储线架。
背景技术：
目前传统的钢丝热镀锌操作过程中，一般都是在钢丝热镀锌下线后，由人工打包成捆存放，在进行下一道打轴工序时，要将成捆的钢丝套入打轴机上的放线架上，然后剪断扎丝，整理找头后方可进行打轴作业，因扎捆套入的原因钢丝在打轴时容易造成乱线、夹丝等问题；另外，一般的打轴机钢丝下线捆重在50～100kg,从而增加了镀锌钢丝下线的次数和打轴时钢丝的电接头次数，带来钢丝的损耗以及工时的损耗，还不同程度的影响镀锌钢丝的产品质量。
技术实现要素：
为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢丝热镀锌后下线储线架，可以将热镀锌下线后的钢丝直接套入本实用新型所述储线架上存放，在需要对钢丝打轴作业时，将装满钢丝的储线架套入带有传动拔叉的打轴放线座即可进行打轴作业，此时所述储线架同时充当放线架。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
本实用新型一种钢丝热镀锌后下线储线架，它包括底环、至少四根支架、定位环、定位钢片和连接加强筋；所述支架的上端均匀焊接在所述定位环的外围，其下端均匀焊接在所述底环的内侧；所述定位钢片的外沿具有与支架数目相同的凸起，相邻凸起的夹角相等并设置成弧形结构，每一个凸起对应一根支架并在两者之间焊接设置一根连接加强筋；所述定位环的中心处具有第一定位孔，所述定位钢片的中心处具有第二定位孔，该每一定位孔、每二定位孔和底环三者的中心线重合。
进一步地，所述支架为六根。
进一步地，所述支架的下部低于底环。
进一步地，所述支架具有上弯折部、中间部和下弯折部,该上弯折部的长度大于下弯折部的长度，且中间部的下端向所述底环的中心线倾斜。
进一步地，所述定位钢片的第二定位孔处设置有一个与该第二定位孔相适配的定位钢管。
进一步地，所述支架由直径12mm的三级钢筋制成。
进一步地，所述连接加强筋由直径12mm的三级钢筋制成。
进一步地，所述底环由直径12mm的三级钢筋制成。
进一步地，所述定位钢片由厚度为5mm的钢板制成。
本实用新型应用时，在钢丝热镀锌下线时，直接将钢丝套入所述储线架的支架外围进行存放，无需人工扎捆，在进行钢丝打轴作业时，将装满钢丝的储线架直接套入设置有中心轴和传动拔叉的打轴放线座上，通过打轴放线座的中心轴穿过储线架的第一定位孔和第二定位孔进行定位，传动拔叉对称穿插在所述储线架上由定位钢片的凸起形成的弧形结构位置进行传动使得储线架可以绕打轴放线座的中心轴转动，以配合打轴机进行钢丝打轴作业。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：(1)结构简单，可使用常规材料进行制作，使用方便；(2)应用时，减少钢丝下线扎捆及打轴时将钢丝套入打轴机放线架工序，节约工时；(3)钢丝下线捆重由原先一般的50kg～100kg可以增加至200kg，从而减少钢丝电接头次数，减少能耗，提高钢丝产品质量；(4)减少钢丝打轴入因钢丝套入打轴机放线架造成乱线夹丝等问题，减少钢丝损耗及工时损耗，同时提高钢丝产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中俯视示意图；
图3是本实用新型A-A剖视示意图；
图4是本实用新型所述定位钢片的示意图；
图5是本实用新型应用在打轴放线座上时的示意图；
图6是本实用新型应用时的打轴放线座的示意图；
图中：1、底环；2、支架；3、定位环；4、定位钢片；5、连接加强筋；6、凸起；7、第一定位孔；8、第二定位孔；9、上弯折部；10、中间部；11、下弯折部；12、底座；13、中心轴；14、传动拔叉；15、定位钢管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
如图1至图5所示，本实用新型一种钢丝热镀锌后下线储线架，它包括底环1、至少四根支架2、定位环3、定位钢片4和连接加强筋5；所述支架2的上端均匀焊接在所述定位环3的外围，其下端均匀焊接在所述底环1的内侧；所述定位钢片4的外沿具有与支架2数目相同的凸起6，相邻凸起6的夹角相等并设置成弧形结构，每一个凸起6对应一根支架2并在两者之间焊接设置一根连接加强筋5；所述定位环3的中心处具有第一定位孔7，所述定位钢片4的中心处具有第二定位孔8，该每一定位孔7、每二定位孔8和底环1三者的中心线重合。本实施例所述储线架可以配合如图6所示打轴放线座或对打轴机的放线座简单改造即可一起进行打轴作业，打轴放线座包括底座12，底座12的中心位置设置有中心轴13，中心轴13的左右对称设置两个传动拔叉14，该两个传动拔叉14在可在外力的驱动下绕中心轴13的中心圆周转动；本实施例所述储线架应用时，将镀锌下线后的钢丝直接套入所述储线架的支架2的外围存放，在进行钢丝打轴作业时，将所述储线架上第一定位孔7和第二定位孔8套入打轴放线座上的中心轴13，将打轴放线座上的传动拔叉14穿插在所述储线架定位钢片4上凸起6形成的弧形结构里，通过外力如电机驱动或其它方式驱动传动拔叉14绕中心轴13的中心圆周转动，进而带动所述储线架圆周运动，再同打轴机协同完成钢丝的打轴作业。
为了进一步提升所述储线架的方便使用，本实施例中所述支架2可以设置为六根，这样便于进行打轴作业，同时也增加储线架的稳固性。
为增加钢丝在储线架上的盘绕效果，本实施例中所述支架2的下部可以设置为低于底环1，这样储线架上的支架2的下部支撑整个储线架，使得底环1上方的钢丝可以与地面或打轴时与放线打轴座保持一个定的距离，方便操作。
为了进一步提升钢丝在储线架上的盘绕效果，在上述的基础上，所述支架2具有上弯折部9、中间部10和下弯折部11,该上弯折部9的长度大于下弯折部11的长度，且中间部10的下端向所述底环1中心线倾斜，这样可以尽可能的盘绕更多的钢丝。
为了使得定位效果更好，本实施例中所述定位钢片4的第二定位孔8处设置有一个与该第二定位孔8相适配的定位钢管15，定位钢管15的设置可以在一定程度上缓解定位钢片4处的磨损。
本实施例中所述支架2、连接加强筋5和底环1均可以由直径12mm的三级钢筋制成。
本实施例中所述定位钢片4由厚度为5mm的钢板制成。
对支架2、连接加强筋5、底环1以及定位钢片4材料的优选，可以有效保证所述储线架的稳定性，满足生产的需要。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。