本实用新型涉及一种磨削工具，尤其是涉及一种新型金刚石磨盘基体。
背景技术：
目前，金刚石磨盘是用于石材、混凝土等材料表面磨削的工具，其均是由基体与刀头组成，刀头焊接或镶嵌在基体上，也有采用烧结的方法将刀头烧结在磨盘基体上的，但是目前的烧结方式中，刀头与基体的连接强度不够，在工作时，刀头与基体的连接部需要承受较大的剪切力，易发生刀头脱落的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种新型金刚石磨盘基体，以解决现有的金刚石磨盘基体中存在的刀头与基体连接的连接强度不够的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种新型金刚石磨盘基体，包括圆环状的刀头安装盘、与刀头安装盘的内圆周面连接的且设置在刀头安装盘右侧的连接件和与所述连接件右端连接的定位盘，所述刀头安装盘、所述连接件与所述定位盘一体成型制作，所述刀头安装盘的中心轴线、所述连接件的中心轴线与所述定位盘的中心轴线在同一直线上，所述连接件为圆锥形筒体，所述定位盘为圆环状结构，所述定位盘的外圆周面与所述连接件一体成型连接，在所述定位盘的圆心处开有轴孔，所述轴孔为圆形通孔，在所述连接件上均匀开有多个冷却孔；
在所述刀头安装盘的左端面均匀设置有多个刀头连接体，每个所述刀头连接体包括开在所述刀头安装盘上的刀头固定孔和均匀设置在所述刀头固定孔的孔边缘的多个夹持凸起，所述刀头固定孔为通孔，所述夹持凸起为刺状凸起，所述夹持凸起设置在所述刀头安装盘的左端端面，所述夹持凸起的轴向与所述刀头安装盘左端端面相垂直。
所述冷却孔为水滴形通孔或椭圆形通孔。
每个所述刀头连接体的夹持凸起的数量范围为2个~4个。
所述连接件左端的内径大于其右端的内径。
所述刀头连接体分布成至少一圈与所述刀头安装盘左端面同圆心的圆周。
本实用新型包括刀头安装盘、连接件和定位盘，在刀头安装盘的左端面均匀设置有多个刀头连接体，每个刀头连接体包括开在刀头安装盘上的刀头固定孔和均匀设置在刀头固定孔圆形边缘的多个夹持凸起，刀头固定孔为通孔，磨盘在压制过程中，刀头可以牢固的包裹夹持凸起，将刀头的胎体粉料高压填充到刀头固定孔中，在烧结的时候通过磨盘刀头中液相渗透与刀头的收缩进一步增强刀头与磨盘基体的连接强度，可抵抗磨盘工作时产生的巨大的剪切力，以防止磨盘的刀头脱落。
本实用新型结构简单，既提高了磨盘压制时工作效率，又提高了烧结后的刀头与基体的连接强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的左视图。
图中：1、刀头安装盘；2、定位盘；3、轴孔；4、冷却孔；5、连接件；61、刀头固定孔；62、夹持凸起。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括圆环状的刀头安装盘1、与刀头安装盘1的内圆周面连接的且设置在刀头安装盘1右侧的连接件5和与连接件5右端连接的定位盘2，刀头安装盘1、连接件5与定位盘2一体成型制作，刀头安装盘1的中心轴线、连接件5的中心轴线与定位盘2的中心轴线在同一直线上，连接件5为圆锥形筒体，连接件5左端的内径大于其右端的内径，在本实施中，连接件5左端的内径略小于其右端内径的2倍。定位盘2为圆环状结构，定位盘2的外圆周面与连接件5一体成型连接，在定位盘2的圆心处开有轴孔3，轴孔3为圆形通孔，在连接件5上均匀开有多个冷却孔4，冷却孔4为水滴形通孔或椭圆形通孔，在本实施例中，冷却孔4为水滴形通孔，冷却孔4的数量为6个，且冷却孔4均分布在以连接件5的中心轴线为轴心轴线的同一圆周上。在刀头安装盘1与连接件5之间的连接处及连接件5与定位盘2之间的连接处均设置有圆角。
在刀头安装盘1的左端面均匀设置有多个刀头连接体，在本实施例中，刀头连接体的数量为12个，刀头连接体分布成至少一圈与刀头安装盘1左端面同圆心的圆周，即刀头连接体分布成一圈或多圈以刀头安装盘左端面的圆心为圆心的圆周，在本实施例中，刀头连接体分布成一圈与刀头安装盘1左端面同圆心的圆周。每个刀头连接体包括开在刀头安装盘1上的刀头固定孔61和均匀设置在刀头固定孔61的孔边缘的多个夹持凸起62，每个刀头连接体的夹持凸起62的数量范围为2个~4个，在本实施例中，每个刀头连接体的的夹持凸起的数量为4个。夹持凸起62为刺状凸起，夹持凸起62设置在刀头安装盘1的左端端面，夹持凸起62的轴向与刀头安装盘1左端端面相垂直。刀头固定孔61为通孔。在本实施例中，刀头固定孔61为十字形通孔。