本实用新型涉及用于粉末冶金行业的精还原炉领域，具体是一种精还原炉压火机构。
背景技术：
精还原炉是粉末冶金行业常见的设备之一，现有精还原炉的进料口（即炉头，也是进气口）通常为敞口式结构，由于氢气进气喷嘴离精还原炉的炉头有一定的距离，吹入氢气时，气流速度不能控制，不能有效利用炉体内的辐射能量，且热量分布不均，会导致精还原炉内的热能利用率降低，因此还原相同质量的铁粉时，氢气的消耗增加，浪费了能源。
技术实现要素：
本实用新型的目的提供一种精还原炉压火机构，在精还原炉的进料口（即炉头，也是氢气的入口）增加挡火板，可有效阻挡气流，减少氢气的消耗量，以达到节能降耗的目的。
本实用新型的技术方案如下：
一种精还原炉压火机构，包括有炉体和物料输送机构，所述炉体的前端设有进料口，所述的物料输送机构穿过所述进料口延伸到所述炉体的内部，其特征在于：所述炉体的前端在所述进料口的前侧固定安装有挡火板，所述挡火板的上、下端与所述进料口的上沿和所述物料输送机构的上表面之间分别具有间隙。
所述的精还原炉压火机构，其特征在于：所述物料输送机构的机架上在所述进料口的前方转动安装有压辊。
所述的精还原炉压火机构，其特征在于：所述挡火板的宽度略大于所述进料口的宽度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，在精还原炉的进料口（即炉头，也是氢气的入口）增加了挡火板，分散了气体流向，而且气体在与铁粉发生还原反应前，先与挡板进行了接触传热，加快了气体流动传热速度，使精还原炉内的辐射热能得以充分利用，大大降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种精还原炉压火机构，包括有炉体1和物料输送机构2，炉体1的前端设有进料口3，物料输送机2构穿过进料口3延伸到炉体1的内部，炉体1的前端在进料口3的前侧固定安装有挡火板4，挡火板4的上、下端与进料口3的上沿和物料输送机构2的上表面之间分别具有间隙。
本实用新型中，物料输送机构2的机架上在进料口3的前方转动安装有压辊5。
挡火板4的宽度略大于进料口3的宽度。