本实用新型涉及玻璃制品加工设备，尤其是一种玻璃瓶盖自动打磨设备的转盘组件。
背景技术：
玻璃瓶盖刚生产出来时，由于热胀冷缩，玻璃瓶盖与瓶口之间会有偏差，需要经过打磨提高其密封性。现有技术中，玻璃瓶盖通常采用人工或者玻璃瓶盖打磨机进行打磨，人工打磨费时费力，而现有的玻璃瓶盖打磨机则需要工人将玻璃瓶盖放置在磨头下方，然后手动夹紧玻璃瓶盖，接着再操作磨头下压对玻璃瓶盖进行打磨，其操作比较繁琐、工人劳动强度大而且操作有一定的危险性，同时该做法耗时多，效率比较低，难以满足现代化生产的要求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃瓶盖自动打磨设备的转盘组件。
本实用新型所采用的技术方案主要是：一种玻璃瓶盖自动打磨设备，包括机架，所述机架安装有转盘组件和打磨组件，所述转盘组件包括有转盘本体和驱动转盘本体旋转的转盘驱动机构，所述转盘本体上可拆卸安装有多个环形分布的、用于放置玻璃瓶盖的固定座，所述打磨组件位于转盘组件侧边，打磨组件可以设置有两套或者以上，打磨组件包括有位于固定座上方的磨头机构，所述磨头机构包括有磨头和驱动磨头旋转的磨头驱动机构，打磨组件还包括有竖向驱动机构，所述竖向驱动机构可带动磨头机构上下移动。
作为上述技术方案的改进，还包括有压紧组件，所述压紧组件位于打磨组件下方，压紧组件连接有可带动其上下移动的压紧驱动机构，压紧组件包括有上、下压板以及设置于上、下压板之间的弹性套，所述弹性套中部设置有与玻璃瓶盖外形适配的卡紧口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧组件还包括有固定板，所述上压板安装在固定板前端上，所述固定板尾端可滑动安装在机架的竖向滑轨上，固定板下端连接有可驱动其在竖向滑轨上运动的压紧驱动机构。
进一步，所述上压板上设置有调节孔，所述上压板通过螺栓穿过调节孔可调节安装在固定板上。
进一步，所述竖向滑轨上方安装有与压紧驱动机构连接的感应装置，所述固定板尾端设置有与感应装置配合的碰触块。
进一步，所述打磨组件还包括有冷却机构，所述冷却机构设置有水泵和输水管，所述磨头中部设置有进水口，所述输水管连接磨头的进水口。
进一步，所述磨头包括有一套筒，所述套筒下部设置有容纳玻璃瓶盖的打磨腔，所述打磨腔内壁为粗糙的摩擦面。
进一步，所述打磨腔内壁设置有多条斜向的排屑槽。
进一步，所述进水口设置于套筒上方中部，套筒上方位于进水口周边设置有多个排水孔。
进一步，所述转盘主体外周还设置有水槽，所水槽连接有排水管。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种玻璃瓶盖自动打磨设备，通过在机架上安装有转盘组件和打磨组件，工作时，工人将玻璃瓶盖放置在转盘组件的固定座上，然后转盘本体转动至打磨组件下方，磨头机构下移对玻璃瓶盖进行打磨，打磨完毕后磨头机构上移，然后转盘本体转动，方便工人将打磨好的玻璃瓶盖取下，该设备操作简单，打磨时无需工人对玻璃瓶盖进行手动夹紧，工人劳动强度低，而且由于采用转盘组件旋转上料，上料和下料的位置远离打磨组件，使得操作更加安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是压紧组件的分解示意图；
图3是磨头的结构示意图；
图4是磨头的另一角度示意图；
图5是固定座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1至图5，应用本实用新型的一种玻璃瓶盖自动打磨设备，包括机架1，所述机架1安装有转盘组件和打磨组件，打磨组件和转盘组件分别与机架1上的控制电箱7连接，所述转盘组件包括有转盘本体2和驱动转盘本体2旋转的转盘驱动机构，所述转盘本体2上可拆卸安装有多个环形分布的、用于放置玻璃瓶盖8的固定座4，所述打磨组件位于转盘组件侧边，打磨组件包括有位于固定座4上方的磨头机构，所述磨头机构包括有磨头3和驱动磨头3旋转的磨头驱动机构31，磨头驱动机构31可以是带传动机构或是其他机构，打磨组件还包括有竖向驱动机构32，所述竖向驱动机构32可带动磨头机构上下移动。工作时，工人将玻璃瓶盖8放置在转盘组件的固定座4上，然后转盘本体2转动至打磨组件下方，磨头机构下移对玻璃瓶盖8进行打磨，打磨完毕后磨头机构上移，然后转盘本体2转动，方便工人将打磨好的玻璃瓶盖8取下，该设备操作简单，打磨时无需工人对玻璃瓶盖8进行手动夹紧，工人劳动强度低，而且由于采用转盘组件旋转上料，上料和下料的位置远离打磨组件，使得操作更加安全。
参照图2，该设备还包括有压紧组件6，所述压紧组件6位于打磨组件下方，压紧组件6连接有可带动其上下移动的压紧驱动机构，压紧组件包括有上、下压板61、62以及设置于上、下压板61、62之间的弹性套63，所述弹性套63中部设置有与玻璃瓶盖8外形适配的卡紧口630，具体的，下压板62通过螺栓组件固定在上压板61下端，弹性套63夹设在上、下压板61、62之间，上、下压板61、62设置有与卡紧口630配合的通孔，当磨头机构下移对玻璃瓶盖8进行打磨前，压紧组件6先下移使卡紧口630卡紧在玻璃瓶盖8上，从而防止打磨时玻璃瓶盖8容易晃动，同时弹性套63具有弹性可以缓冲玻璃瓶盖8的振动，而且可以避免玻璃瓶盖8被划损。
上述技术方案中，压紧组件6还包括有固定板64，所述上压板61安装在固定板64前端上，所述固定板64尾端可滑动安装在机架1的竖向滑轨65上，固定板64下端连接有可驱动其在竖向滑轨65上运动的压紧驱动机构，压紧驱动机构优选为气缸机构，通过气缸机构可以带动固定板在竖向滑轨65上顺畅地滑动，竖向滑轨65优选设置有两条，固定板64尾端两侧分别安装在两条竖向滑轨65上，从而使得固定板64滑动更加平稳。
所述上压板61上设置有调节孔610，所述上压板61通过螺栓穿过调节孔610可调节安装在固定板64上，调节孔610优选设置有两个，使得上压板61安装在固定板64上更加平稳，通过设置有调节孔610，从而可以根据实际产品而调节上压板61的位置，使得压紧组件6可以对玻璃瓶盖8进行更好的压紧固定。
本实用新型中，所述竖向滑轨65上方安装有与压紧驱动机构连接的感应装置，所述固定板64尾端设置有与感应装置配合的碰触块，当打磨完成后压紧组件6上移到设定位置时，碰触块触发感应装置使感应装置发送停止信号至压紧驱动机构，从而避免压紧组件6上移过多距离而耗时过多降低生产效率。
参照图1和图3，本实用新型中，所述打磨组件还包括有冷却机构，所述冷却机构设置有水泵和输水管，所述磨头3中部设置有进水口33，所述输水管5连接磨头3的进水口33，通过设置有冷却机构，使得打磨时可以通过冷却水对玻璃瓶盖8和磨头3进行冷却，同时冷却水可以冲走打磨产生的玻璃屑料。
参照图4，具体的，所述磨头3包括有一套筒，所述套筒下部设置有容纳玻璃瓶盖8的打磨腔30，所述打磨腔30内壁为粗糙的摩擦面36，工作时磨头驱动机构31带动磨头3旋转，使得位于打磨腔30内的玻璃瓶盖8被摩擦面36快速的摩擦打磨，从而实现打磨的自动化，而且其打磨效果更好，批量产品的打磨质量规格更加统一。
本实用新型中，所述打磨腔30内壁设置有多条斜向的排屑槽35，通过设置有斜向的排屑槽35，使得在打磨时，玻璃屑料可以沿着斜向的排屑槽35顺畅的排出，排屑更加快速、高效，从而提高打磨效果。
所述进水口33设置于套筒上方中部，套筒上方位于进水口33周边设置有多个排水孔34，从而在通入冷却水时，冷却水对玻璃瓶盖8和磨头3进行冷却后可以从排水孔34排出，使得后续的冷却水可以持续不断的对玻璃瓶盖8和磨头3进行冷却。
参照图1，本实用新型中，所述转盘主体2外周还设置有水槽21，所述水槽21连接有排水管，排水管还连接有集水箱，冷却水进入集水箱后冷却，所述集水箱设置有过滤装置，经过过滤后的冷却水通过冷却机构的水泵抽送至输水管5，从而可以实现冷却水的循环利用。
本实用新型中，所述固定座4可以通过螺栓组件可拆卸安装在转盘主体2上，固定座4底部还可以设置有排水口421，以使得打磨时的冷却水也可以通过固定座4的排水口421排出。
参照图5，具体的，固定座4包括底板41，所述底板41上端设置有安装台42，所述安装台42中部内凹形成有安装槽420，所述排水口421设置于安装槽420中部，底板41周边设置有用于螺栓连接的连接孔411。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。