本实用新型涉及镀膜装置，具体涉及一种刀具表面辅助沉积镀膜装置。
背景技术：
随着工业化进程的加快，加工制造业对刀具寿命和切削加工性能的要求越来越高，传统刀具已不能满足这些要求，使用高硬度、高韧性及高耐磨性的镀膜合金刀具成为目前切削加工业的主流。众所周知，刀具的耐磨性与其硬度有关，提高硬度可以提高刀具寿命。近年来，常采用镀膜工艺改善刀具的各种性能。如：采用碳化钨膜层刀具，可降低切削摩擦系数，减少刀具磨损，改善切削加工性，延长刀具的使用寿命。物理气相沉积镀膜是用离子加速、以直线辐射状射向工件表面成膜，因此，具有一定的方向性。这就要求工件在镀膜过程中，要有适当的旋转往复运动，多件装入镀膜时要避免互相遮挡，以保证镀膜均匀。为了达到上述目标，需要设计一种适合不同类型刀具在镀膜设备内且与镀膜沉积方向有一定角度的夹具装置非常必要。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种刀具表面辅助沉积镀膜装置，解决了现有技术中镀膜装置不能旋转往复运动、多件装入镀膜装置时容易互相遮挡的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种刀具表面辅助沉积镀膜装置，包括底座，所述底座上设有轴承，电机的输出轴上设有主动轮，轴承内设有带螺纹支撑杆，带螺纹支撑杆上从上到下依次设有夹装板、调角板和支撑板，所述夹装板上设有刀具卡孔，调角板上设有调角卡孔，所述刀具卡孔与调角卡孔上下对应设置。
所述带螺纹支撑杆上还设有从动轮，所述从动轮位于支撑板下方。
所述夹装板、调角板和支撑板均为圆形设置。
所述带螺纹支撑杆上设有外螺纹，调角板和支撑板上均设有转孔，转孔内设有与外螺纹相配合的内螺纹。
所述刀具卡孔与调角卡孔的截面为圆形或多边形。
所述刀具卡孔与调角卡孔沿圆周环形分布或多列平行分布。
所述底座上还设有固定孔。
所述夹装板的直径小于调角板的直径，调角板的直径大于支撑板的直径，支撑板的直径大于底座的直径。
所述调角板内还设有稳固装置，所述稳固装置包括滑孔，滑孔内设有弹簧，弹簧的端部与调角板相连，另一端连接有推杆，推杆置于调角卡孔内。
所述每个调角卡孔对应设置一个稳固装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过刀具卡孔与调角卡孔的位置分布及其之间的距离对刀具进行角度调整，适于对不同尺寸不同类型的刀具进行镀膜角度调节，提高了夹具的通用性；通过从动轮传动使夹装板、调角板与支撑板自转，提高了刀具镀膜效率且保证了镀膜的均匀性；结构简单，不易损坏；制造简单，维护成本低；体积小巧，空间利用率高，生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3为稳固装置的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种刀具表面辅助沉积镀膜装置，包括底座9，所述底座9上设有轴承8，电机的输出轴上设有主动轮，轴承8内设有带螺纹支撑杆3，带螺纹支撑杆3上从上到下依次设有夹装板1、调角板4和支撑板6，所述夹装板1上设有刀具卡孔2，调角板4上设有调角卡孔5，所述刀具卡孔2与调角卡孔5上下对应设置。所述夹装板1用于实现被镀膜刀具的定位，所述刀具卡孔2用于对被镀膜刀具的水平方向支撑，所述带螺纹支撑杆3用于对夹装板1、调角板4与支撑板6的支撑，并调节三者之间的竖直方向间的距离，所述调角板4用于对被镀膜刀具的角度调整，所述调角卡孔5用于被镀膜刀具端部的夹持，所述支撑板6用于对被镀膜刀具的竖直方向支撑，所述从动轮7在电机的带动下使夹装板1、调角板4与支撑板6的旋转，所述轴承8用于带螺纹支撑杆3与底座9的连接，所述底座9用于支撑该装置，所述底座9上还设有固定孔10，所述固定孔10用于实现该装置固定在镀膜腔体内部。
在刀具表面进行辅助沉积镀膜时，进行如下步骤：将刀具放置在刀具卡孔2、调角卡孔5与支撑板6上，在带螺纹支撑杆3上调整调角板4、支撑板6与夹装板1之间竖直方向的距离来调整刀具的角度，启动沉积镀膜设备，所述带螺纹支撑杆3上还设有从动轮7，所述从动轮7位于支撑板6下方。外部动力通过从动轮7将动力引入，再将动力输出到带螺纹支撑杆3上，使被镀膜的刀具旋转起来；被镀膜的刀具将进行在辅助镀膜装置下绕自身自转和底座9在镀膜腔内绕中心轴公转的复合运动，完成刀具表面的镀膜处理。
优选的，所述夹装板1、调角板4和支撑板6均为圆形设置。
所述带螺纹支撑杆3上设有外螺纹，调角板4和支撑板6上均设有转孔，转孔内设有与外螺纹相配合的内螺纹。
所述刀具卡孔2与调角卡孔5的截面为圆形或多边形。
所述刀具卡孔2与调角卡孔5沿圆周环形分布或多列平行分布。
所述夹装板1的直径小于调角板4的直径，调角板4的直径大于支撑板6的直径，支撑板6的直径大于底座9的直径。
优选的，如图3所示，所述调角板4内设有稳固装置，稳固装置包括滑孔4-1，滑孔4-1内设有弹簧4-2，弹簧4-2的端部与调角板4相连，另一端连接有推杆4-3，推杆4-3置于调角卡孔5内。为了保证刀具的稳定性，在调角板4内设置滑孔，滑孔4-1的端部与调角卡孔5相连通，以便弹簧4-2滑动，弹簧4-2平常处于伸展状态，当刀具放置在调角卡孔5内时，刀具与推杆4-3相互作用，给弹簧一个向内的作用力，压缩弹簧，使得刀具稳定的处于调角卡孔5内，防止刀具滑动。所述稳固装置关于带螺纹支撑杆对称设置，每一个调角卡孔5对应设置一个稳固装置，以便稳固刀具。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。