本实用新型涉及刀具镀膜装置，具体涉及一种刀具表面镀膜装置。
背景技术：
由于我国刀具使用寿命低，精加工、硬材料加工、粘性材料加工、特种材料加工、数控加工中都难以应用，特别是数控机床、加工中心上使用的刀具进口比重非常高。刀具镀膜以其优异的性价比，成为刀具性能改善的重要趋势。物理气象沉积的主要方法有真空镀膜、磁控溅射镀膜、多弧等离子体镀膜、离子镀膜分子束外延镀膜等方法，不仅可沉积金属膜、合金膜，还可沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物膜等。工业发达国家使用PVD涂层工具的比例已超过90%。而国内机械加工刀具及精密模具运用涂层的比例分别小于20%和5%。为了满足刀具综合力学性能的要求，涂层成分趋于多元化、复合化；为满足不同的要求，涂层成分将更为复杂、更具针对性；在复合涂层中，各单一成分涂层的厚度将越来越薄并逐步趋于纳米化；某些特殊要求的PVD涂层工艺温度将越来越低。而各种方法的有效实现，均需要合适的夹具。但是不同的刀具直径大小都不一样，因此，设计一种适合通用性强的在镀膜设备内使用的夹具装置是必要的。
技术实现要素：
本实用新型提出一种刀具表面镀膜装置，解决了现有技术镀膜装置无法适用于不同型号刀具的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种刀具表面镀膜装置，包括底座和电机，所述底座上设有轴承，轴承上设有转轴，所述转轴上设有从动轮，电机的输出轴上设有主动轮，主动轮与从动轮相啮合；所述转轴顶端设有夹装板，夹装板上设有顶夹装置，所述顶夹装置包括设置在夹装板上的通孔，通孔内设有刀具、第一弧形加持板、第二弧形加持板和第三弧形加持板，所述第一弧形加持板通过弹簧Ⅰ固定在夹装板上，第二弧形加持板和第三弧形加持板与第一弧形加持板相对设置，第二弧形加持板与第三弧形加持板关于刀具中心对称设置，第二弧形加持板上连接有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ的端部与固定杆相连，固定杆固定在夹装板上。
所述弹簧Ⅰ包括第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，第二弹簧设置在第一弧形加持板的中间位置、端部固定在夹装板上，第一弹簧和第三弹簧关于第二弹簧对称设置。
所述第一弧形加持板的凹面与刀具相接触，第二弧形加持板和第三弧形加持板的凸面与刀具相接触，刀具置于第一弧形加持板、第二弧形加持板和第三弧形加持板之间。
所述第二弧形加持板和第三弧形加持板的半径小于第一弧形加持板的半径。
所述夹装板为圆形，顶夹装置沿圆周均匀分布。
所述第一弧形加持板内防护垫。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用弧形加持板对刀具进行夹持，通过弹簧的弹力，以及三个弧形加持板实现对不同大小道具的夹持，满足不同类型刀具的镀膜，通过齿轮传动使夹装板自转，提高了刀具镀膜效率且保证了镀膜的均匀性；体积小巧，可在空间有限的镀膜设备真空室内放置多个镀膜辅助装置，空间利用率高，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型顶夹装置的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种刀具表面镀膜装置，包括底座1和电机2，所述底座1上设有轴承3，轴承3上设有转轴4，所述转轴4上设有从动轮4-1，电机2的输出轴上设有主动轮2-1，主动轮2-1与从动轮4-1相啮合；所述转轴4顶端设有夹装板5，夹装板5上设有顶夹装置，所述顶夹装置包括设置在夹装板5上的通孔6，通孔6内设有刀具7、第一弧形加持板8、第二弧形加持板9和第三弧形加持板10，所述第一弧形加持板8通过弹簧Ⅰ固定在夹装板5上，第二弧形加持板9和第三弧形加持板10与第一弧形加持板8相对设置，第二弧形加持板9与第三弧形加持板10关于刀具中心对称设置，第二弧形加持板9上连接有弹簧Ⅱ11，弹簧Ⅱ11的端部与固定杆12相连，固定杆12固定在夹装板5上。
使用时，将刀具放置在第一弧形加持板8、第二弧形加持板9和第三弧形加持板10之间，三个加持板均连接有弹簧，因此能够适用于不同直径的刀具，所述第一弧形加持板8的凹面与刀具7相接触，刀具7置于第一弧形加持板8的凹面内，第二弧形加持板9和第三弧形加持板10的凸面与刀具7相接触，刀具7置于第一弧形加持板8、第二弧形加持板9和第三弧形加持板10之间，能够很好的将刀具7夹持在中间。从动轮在电机带动下进行转动，进而使得转轴转动，对刀具进行镀膜。
优选的，所述弹簧Ⅰ包括第一弹簧13-1、第二弹簧13-2和第三弹簧13-3，第二弹簧13-2设置在第一弧形加持板8的中间位置、端部固定在夹装板5上，第一弹簧13-1和第三弹簧13-3关于第二弹簧13-2对称设置。第一弧形加持板8利用三个弹簧进行固定，一方面能够适用于不同型号的刀具，另一方面能够起到一定的缓冲作用，防止刀具在镀膜过程中因震动剧烈导致镀膜不均匀。
所述第二弧形加持板9和第三弧形加持板10的半径小于第一弧形加持板8的半径。
所述夹装板5为圆形，顶夹装置沿圆周均匀分布。设置多个顶夹装置能够一次性实现对多个刀具进行镀膜，提高了镀膜效率。
优选的，所述第一弧形加持板8内防护垫14。防护垫14可以是软料或橡胶软垫，能够一方面防止刀具磨损，另一方面起到一定的缓冲作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。