玻璃的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃生产领域，具体地，涉及一种玻璃的生产方法。
【背景技术】
[0002]在现有的生产领域中，对于玻璃的镀上的膜层很容易就被氧化，一旦被氧化，玻璃的质量就下降，既不美观也影响使用，那么设计一种可以防止玻璃氧化的玻璃生产方法成为一种亟需解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种玻璃的生产方法，该玻璃的生产方法克服了现有技术中生产方法生产的玻璃膜层很容易就被氧化的问题，实现了坚硬玻璃膜层的功能。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种玻璃生产方法，该玻璃生产方法包括:
[0005]步骤I，将原料运输至熔窑中，对原料进行加热形成热玻璃；
[0006]步骤2，将热玻璃表面镀膜；
[0007]步骤3，对镀上膜的热玻璃进行退火得到玻璃块；
[0008]步骤4，将退火后的玻璃块进行切割。
[0009]优选地，在步骤2中，化学品蒸汽与热玻璃的表面在温度500-700°C下进行反应得到金属膜。
[0010]优选地，所述温度为550-650 °C。
[0011]优选地，在步骤2中，将化学品蒸汽直接喷射到所述热玻璃的表面上。
[0012]通过上述的实施方式，本发明的玻璃生产方法克服了现有技术中生产方法生产的玻璃膜层很容易就被氧化的问题，通过在热玻璃表面进行镀膜的步骤，使得玻璃的膜层更加的坚固，在空气中不易氧化。
[0013]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0015]本发明提供一种玻璃生产方法，该玻璃生产方法包括:
[0016]步骤I，将原料运输至熔窑中，对原料进行加热形成热玻璃；
[0017]步骤2，将热玻璃表面镀膜；
[0018]步骤3，对镀上膜的热玻璃进行退火得到玻璃块；
[0019]步骤4，将退火后的玻璃块进行切割。
[0020]通过上述的实施方式，本发明的玻璃生产方法克服了现有技术中生产方法生产的玻璃膜层很容易就被氧化的问题，通过在热玻璃表面进行镀膜的步骤，使得玻璃的膜层更加的坚固，在空气中不易氧化。
[0021]在本发明的一种实施方式中，在步骤2中，化学品蒸汽与热玻璃的表面在温度500-700°C下进行反应得到金属膜。通过上述的实施方式，可以实现在热玻璃的表面镀上一层膜。
[0022]在该种实施方式中，所述温度为550-650 °C，在这种方式中，温度在550-650 °C之间可以让镀膜效果更好。
[0023]在该种实施方式中，在步骤2中，将化学品蒸汽直接喷射到所述热玻璃的表面上，此时的玻璃温度很高，化学品直接喷射到热玻璃表面上。随着玻璃的冷却，膜层成为了玻璃的一部分。因此，膜层坚硬牢固，在空气中不氧化。
[0024]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0025]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0026]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种玻璃生产方法，其特征在于，该玻璃生产方法包括: 步骤I，将原料运输至熔窑中，对原料进行加热形成热玻璃； 步骤2，将热玻璃表面镀膜； 步骤3，对镀上膜的热玻璃进行退火得到玻璃块； 步骤4，将退火后的玻璃块进行切割。2.根据权利要求1所述的玻璃生产方法，其特征在于，在步骤2中，化学品蒸汽与热玻璃的表面在温度500-700°C下进行反应得到金属膜。3.根据权利要求2所述的玻璃生产方法，其特征在于，所述温度为550-650°C。4.根据权利要求2所述的玻璃生产方法，其特征在于，在步骤2中，将化学品蒸汽直接喷射到所述热玻璃的表面上。
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃生产方法，该玻璃生产方法包括：步骤1，将原料运输至熔窑中，对原料进行加热形成热玻璃；步骤2，将热玻璃表面镀膜；步骤3，对镀上膜的热玻璃进行退火得到玻璃块；步骤4，将退火后的玻璃块进行切割。该玻璃的生产方法克服了现有技术中生产方法生产的玻璃膜层很容易就被氧化的问题，实现了坚硬玻璃膜层的功能。
【IPC分类】C03C17/00, C03C17/06
【公开号】CN105060730
【申请号】CN201510468112
【发明人】薛辉, 昌江, 任俊春, 金海涛
【申请人】芜湖真空科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月31日