一种生产玻璃用石英粉的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石英粉的制备领域，具体涉及一种生产玻璃用石英粉的制备方法。
【背景技术】
[0002]应用于平板显示产业中的超薄平板玻璃主要有盖板玻璃、玻璃基板以及ΙΤ0导电玻璃，超薄平板玻璃是平板显示产业采购量最大的上游关键零组件之一。制造超薄平板玻璃的主要原料为石英粉，其占原料的比例大于55%。
[0003]目前，全球生产应用于显示产业的盖板玻璃的厂商主要为康宁、肖特、旭硝子等，其占据大部分市场份额。目前盖板玻璃主要以铝硅酸盐玻璃为主，市场是由康宁Gorilla玻璃主导，采用溢流法生产，所用石英原料全部为进口。
[0004]专利申请201510372626.X提供一种TFT-LCD基板玻璃用石英粉的生产方法，包括以下步骤:(1)、选用三氧化二铝含量< 0.1 %的白色脉石英矿石为原料，洗净后进行人工手选，剔除其中所含有的杂质矿石后备用；(2)、把步骤(1)中除去杂质后的矿石用破碎机破碎成粒径< 25毫米的矿石颗粒后，用色选机除去其中的杂色杂质颗粒，然后将矿石颗粒送入酸洗槽中，用质量浓度28?31 %的盐酸酸洗，在室温下动态浸取18?24小时后，放掉酸洗槽中的盐酸，再用水把酸洗后的矿石颗粒充分洗涤至中性后晾干备用；(3)、把晾干后的矿石颗粒送入石英煅烧炉中在900?950°C的温度煅烧下煅烧45?60分钟后，将矿石颗粒放入水淬槽中用0?10°C的水进行水淬，水淬后将矿石颗粒捞出，再除去杂后备用；(4)、将步骤(3)中制得的矿石颗粒送入轮碾机中进行湿法碾磨制砂浆，所述的轮碾机的碾轮和碾盘均采用石英制成，轮碾机的碾磨筒体的内衬均为石英石板材，在整个碾磨制砂粉过程中物料不与铁质接触；(5)将上步骤中制得的砂浆用表面磁场强度为5000?7500高斯的磁选机进行三级磁选后，再进行分级，收集粒径为150?300目的砂粉作为半成品，用离心机脱水后备用；(6)、将脱水后的砂粉进行干燥，干燥后的砂粉再用7500高斯以上的永磁磁选机进行磁选后，即可制得TFT-LCD基板玻璃用石英粉，其中各组分的质量分数如下:Si02:彡 99.7%,Fe203:^ 0.01%,Al 203:^ 0.1 %,K 20+Na20:彡 0.02%，粒度区间:150 ?400 目，其中200目?300目彡65%，400目以下彡5%，150目以上为零，氯离子浓度:彡8ppm。
[0005]本领域中对超薄玻璃用石英粉的标准要求是:手机盖板玻璃和液晶玻璃基板用石英粉原料要求细度中值粒径在230目左右，140目以上的颗粒小于3%，140?325目大于 55%，二氧化硅品位彡 99.5%, Fe203彡 0.01%, A1 203彡 0.3%, Na 20+K20 ^ 0.02%,Ti02^ 0.02 %, SO 3彡 0.03 %, Cr ^ 0.0005 %, Co ^ 0.0005 %, Μη ^ 0.0005 %,Ni 彡 0.0005%, Pb 彡 0.005%, Cd 彡 0.005%, Cu 彡 0.001%。
[0006]上述专利申请中制备的石英粉原料虽能达标和使用，但其只考虑了石英粉的品位和化学成分指标，而未考虑粉末的形貌和粉末细度的一致性，导致粉末的堆密度和流动性都不好，进而影响后续的玻璃熔制工艺。因此，本领域需要提供一种生产玻璃用石英粉的新的制备方法。
【发明内容】
[0007]因此，本发明的目的是制备一种堆密度和流动性以及分散性指标良好且品位和化学成分达标的生产超薄玻璃用石英粉。使用本发明中的方法制备得到的石英粉的堆密度可达1.2g/cm3以上，同时流动性指标可达休止角小于35度。
[0008]因此，本发明提供一种生产玻璃用石英粉的制备方法:包括选用二氧化硅品位^ 95%且经破碎后平均直径在2-5mm的石英矿石，先采用色选机除杂使得二氧化硅品位进一步提高，所述矿石再先后经初步球磨、整形球磨、可选的浮选除杂、可选的酸浸除杂步骤、以及表面改性步骤而得到所述石英粉；其中，所述初步球磨是指采用直径为15?45_的氧化铝或氧化锆球在球磨机中球磨所述矿石，且初步球磨用球为两种以上不同直径的球；整形球磨步骤中采用均一直径的氧化铝或氧化锆球，且球的直径在8?20mm之间，整形球磨步骤中还加入含醇羟基的助磨剂助磨；所述表面改性是指将烘干的石英粉与粒度为800?2000目的微粉硅胶混料的过程。
[0009]本发明中选用的石英矿石优选其二氧化硅品位彡97%，更优选彡98.5%。在使用石英原矿制备石英粉的过程中，浮选除杂的步骤与酸浸除杂步骤均为可选步骤，若原矿中的铁、钾、钠、铝、钛等元素在整形球磨后已经达标，则不需进行浮选除杂与酸浸除杂步骤。
[0010]本发明还提供另一种生产玻璃用石英粉的制备方法:包括选用二氧化硅品位^ 55%的铁尾矿，先脱除其中能过350?550目筛的细泥，所得沉砂进入球磨机初步球磨，初步球磨后进入磁选机并在0.8?1.5T的磁场下磁选除铁，再进行整形球磨、浮选除杂、酸浸除杂步骤、以及表面改性步骤而得到所述石英粉；其中，所述初步球磨是指采用直径为15?45mm的氧化铝和/或氧化锆球在球磨机中球磨所述矿石，且初步球磨用球为两种以上不同直径的球；整形球磨步骤中采用均一直径的氧化铝和/或氧化锆球，且球的直径在8?20mm之间，整形球磨步骤中还加入含醇羟基的助磨剂助磨；所述表面改性是指将烘干的石英粉与粒度为800?2000目的微粉硅胶混料的过程。
[0011]本发明中选用的铁尾矿优选其二氧化硅品位多65%。优选地，脱除细泥用筛为400?500目筛。在本发明的该方式中，本领域技术人员能理解地，所述磁选除铁步骤也可以设置在整形球磨步骤之后，也即该方案中的步骤由初步球磨一磁选除铁一整形球磨更改为初步球磨一整形球磨一磁选除铁，这是本发明的一种等同替换方式。
[0012]本发明中，所述醇羟基是对应酚羟基而言的，所述助磨剂为含有醇羟基的液体化合物。本发明整形球磨过程中可用的助磨剂种类繁多，例如使用聚合多元醇、聚合醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、二乙二醇等含醇羟基的助磨剂。而通过实验发现，其中使用三乙醇胺为助磨剂时，所得石英粉产品的性能最优异。
[0013]本发明中，脱除细泥的步骤在水力旋流器中进行，磁选步骤在立环高梯度磁选机内进行。
[0014]本领域技术人员可知的，微粉硅胶的分子式为mSi02-nH20，它是一种白色粉末状的无机化工产品，属精细化工类产品。它的理化特性为:无毒、无味、不燃、不爆、不挥发、无腐蚀、孔容大、表面活性强。
[0015]在一种具体的实施方式中，初步球磨用球为三种不同直径的球，且小球的直径选自15?25mm，中球的直径选自25?35mm，大球的直径选自35?45mm。优选地，所述小球的体积占总球体积的40?60 %，中球的体积占总球体积的20?40%，大球的体积占总球体积的10?30%。在一种具体的实施方式中，所述小球的直径为20mm，中球的直径为30mm，大球的直径为40mmo
[0016]在一种具体的实施方式中，所述初步球磨步骤和整形球磨步骤中均包括采用140?200目的细筛与球磨机形成闭合回路，筛出不能过筛的石英返回球磨机中继续球磨。
[0017]在一种具体的实施方式中，所述助磨剂为三乙醇胺。在一种具体的实施方式中，所述助磨剂用量为石英粉总量的0.05?0.5wt%，优选为0.1?0.3wt%。
[0018]在一种具体的实施方式中，初步球磨和整形球磨步骤中所用的球体积占球磨机容腔体积的50?75%，球磨的石英粉占总球体积的25?38% ;且初步球磨中球磨机转速为50-70转/分，整形球磨中球磨机转速为20-40转/分。
[0019]在一种具体的实施方式中，所述微粉硅胶的粒度为1200-2000目，且微粉硅胶的用量为石英粉的0.1?1.0wt%，优选0.3-0.7wt%。
[0020]在一种具体的实施方式中，所述初步球磨和整形球磨步骤均为加水的湿法球磨，且初步球磨中石英在矿浆中的浓度为55?75wt %，优选为60?70wt %。优选地，所述方法中还包括整形球磨的紧前工序矿浆浓缩步骤，矿浆浓缩步骤在浓密机中进行，具体为将初步球磨后加水冲洗出的矿浆或将磁选后的矿浆浓缩至25?50wt%的浓度，优选30-40wt%的浓度，浓缩后的矿浆进入整形球磨步骤。所述浓度是指石英粉在矿浆(至少包含石英粉和水)中的质量浓度。因初步球磨后需要加水将矿浆冲出，冲