本实用新型属于镀膜装置，具体涉及一种刀具表面高效均匀的镀膜装置。
背景技术：
现代切削刀具中的拉刀、齿轮刀具、丝锥、钻头、铣刀等，多数仍用高速钢制作。而在现代工业产品中，采用强度高、韧性好的结构材料愈来愈多。由于这些材料的高硬度、加工硬化现象严重、导热性差等不同原因，使现在使用的高速钢刀具很难对这些材料进行切削加工。涂层刀具被认为是一次刀具的革命。刀具表面镀膜对提高刀具寿命是非常有效的。镀膜不仅提高刀具的表面硬度、增强其耐磨性，而且还可以减小刀具表面摩擦系数、增加润滑能力、提高产品质量及生产效率。影响刀具镀膜质量的因素很多，如果能有效控制主要工艺参数就能获得满意的膜层。其中，镀膜时的有效沉积面积对其膜层厚度和均匀性均有较大影响，从而影响涂层刀具的使用性能。因此，需要设计一种能高效、均匀且通用性较强的在趁机设备内使用的夹具装置有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种刀具表面高效均匀的镀膜装置，解决了现有技术中镀膜不均匀、生产效率低的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种刀具表面高效均匀的镀膜装置，包括底座，述底座上设有支撑架，支撑架上设有支撑板，所述支撑板上设有若干个转轴，转轴上设有四角弹簧顶夹装置，所述底座上还设有电机，电机上设有动力轮，动力轮上设有动力带，四角弹簧顶夹装置之间通过动力带连接。
所述四角弹簧顶夹装置包括夹持盘，夹持盘上设有四个弹簧，四个弹簧十字交叉设置，所述弹簧的一端与夹持盘相连、另一端上连接有夹持杆。
所述四角弹簧顶夹装置上下交错设置。
四角弹簧顶夹装置上下交错设置，夹持盘通过动力带与动力轮连接起来。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过四角弹簧顶夹装置对刀具进行夹持，适于对不同尺寸不同类型的刀具进行夹装，提高了夹具的通用性，同时，四角弹簧顶夹刀具，夹持方便高效；通过动力带使刀具自转，提高了刀具镀膜的效率和均匀性；制造简单，维护成本低；可在空间有限的镀膜设备真空室内放置多个镀膜辅助装置，空间利用率和镀膜效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的四角弹簧顶夹装置的结构示意图；
图4为本实用新型A处的剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种刀具表面高效均匀的镀膜装置，包括底座3，所述底座3上设有支撑架2，支撑架2上设有支撑板1，所述支撑板1上设有若干个转轴9，转轴9上设有四角弹簧顶夹装置5，所述底座3上还设有电机8，电机8上设有动力轮7，动力轮7上设有动力带6，四角弹簧顶夹装置5之间通过动力带6连接。所述支撑板1用于对被镀膜刀具的支撑，所述支撑架2用于对支撑板1的固定，所述底座3用于支撑该装置，底座3上还设有固定孔4，所述固定孔4用于实现该装置固定在镀膜腔体内部，所述四角弹簧顶夹装置5用于对被镀膜刀具的夹持，所述动力带6用于带动四角弹簧顶夹装置5的旋转，所述动力轮7用于将电机8动力传送给动力带6，所述电机8用于产生被镀膜刀具自转动力。
所述四角弹簧顶夹装置5包括夹持盘5-1，夹持盘5-1上设有四个弹簧5-2，四个弹簧5-2十字交叉设置，所述弹簧5-2的一端与夹持盘5-1相连、另一端上连接有夹持杆5-3。
所述四角弹簧顶夹装置5上下交错设置。
四角弹簧顶夹装置5上下交错设置，夹持盘5-1通过动力带6与动力轮7连接起来。
在刀具表面进行镀膜时，进行如下步骤：将刀具用四角弹簧顶夹装置5夹持，夹持在夹持杆5-3之间，利用弹簧的弹力进行夹持，适用于不同大小的刀具，启动镀膜设备，刀具自转动力通过电机8输入并带动动力带6与四角弹簧顶夹装置5使被镀膜刀具自转，支撑该装置的底座3在镀膜腔内绕中心轴公转，被镀膜刀具将进行自转与公转的复合运动，实现对刀具表面的镀膜处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。