一种非晶带材一体式喷带包的制作方法

本实用新型涉及非晶带材生产技术领域，特别是涉及一种非晶带材一体式喷带包。

背景技术：

非晶带材是将特定成分原材料通过中频熔炼炉的熔炼成均匀合金熔液，然后倾倒至中间包进行保温，之后将钢液通过漏斗注入到喷嘴包中，漏斗安装于喷嘴包上端的承接孔中，钢液再流过带有气体保护结构的喷嘴狭缝，并在通有连续冷却介质的具有特定转速的冷却装置表面瞬间一次成型为22～30μm的非晶带材。

一体式喷带包承载了接纳中间包传递过来的高温熔融钢液，并对钢液进行保温，并通过底部的喷头将钢液喷射到冷却辊上，喷嘴包自身要散热，也要保温加热，所以在喷带机连续长时间喷制带材时，喷嘴包内的钢水温度会逐渐下降，这既影响非晶带材的质量，又影响非晶带材的产量。而且，当高温钢水从中间包流出进入喷嘴包时，在钢水进入的初期阶段，由于钢水直接落在喷嘴包的底部，对喷嘴包底部的耐火材料造成了冲击，长期运行后有可能导致喷嘴包底部出现贯穿的现象，减少了喷嘴包的使用寿命。

综上所述，如何有效地提高非晶带材的质量，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种非晶带材一体式喷带包，该非晶带材一体式喷带包有效地提高了非晶带材的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种非晶带材一体式喷带包，包括壳体、设置于所述壳体中的熔液腔、盖于所述壳体上端开口处且具有通孔的上盖、通过喷嘴套安装于所述熔液腔底部的喷嘴、盖于所述熔液腔上端开口处且具有监测孔和承接孔的耐火砖，所述熔液腔内下部有水平设置且与所述熔液腔内壁抵接的过滤板、位于所述过滤板上面且第一端抵接至所述熔液腔内壁处的横挡板，以及抵接于所述耐火砖底端且沿竖直方向设置的纵挡板，所述过滤板的长度长于所述横挡板的长度，所述纵挡板的下端与所述横挡板的第二端抵接处设置有引流孔，所述承接孔对应所述横挡板一侧，所述监测孔对应无所述横挡板一侧，所述承接孔大于所述监测孔。

优选地，所述壳体底面包括与所述壳体的侧壁固定连接的固定本体和一端与所述固定本体可拆卸连接的可拆卸钢板，所述可拆卸钢板的另一端延伸至所述喷嘴套的外周处，所述可拆卸钢板区域大于所述熔液腔沿竖直方向在所述壳体底面的投影区域。

优选地，所述纵挡板在水平面的投影在所述横挡板的第二端内侧。

优选地，所述过滤板的下面设置有半环形的导流板，所述导流板的圆拱外侧抵接于所述过滤板上，所述喷嘴套安装于所述导流板的圆拱内侧的下面。

优选地，接钢漏斗放置于所述耐火砖上，所述接钢漏斗包括漏斗本体、连接于所述漏斗本体底端的引流管，且所述引流管伸入所述承接孔内，所述接钢漏斗的钢壳周围增加一层保温棉，所述保温棉高度大于漏斗高度。

优选地，所述壳体内设置有保温层，所述壳体和所述保温层中穿插有用于加热的加热棒。

优选地，所述壳体内设置有两层所述保温层，一层为贴附于所述壳体内壁的多晶莫来石层，一层为贴附于所述多晶莫来石层的隔热墙。

优选地，所述加热棒设置于所述熔液腔的两侧，每侧均有多根并列的所述加热棒贯穿插在所述壳体、所述多晶莫来石层、所述隔热墙中。

优选地，所述熔液腔的外侧缠绕有纤维带；所述喷嘴套和所述熔液腔的内外表面均喷涂有白胶或白火泥。

本实用新型所提供的非晶带材一体式喷带包，包括壳体、熔液腔、上盖、喷嘴、耐火砖，熔液腔设置于壳体的腔体中，上盖盖于壳体上端开口处，且具有通孔。喷嘴通过喷嘴套安装于熔液腔底部，壳体的底部设置有容纳喷嘴的腔体，喷嘴安装在喷嘴套上，喷嘴套安装在熔液腔上。熔液腔上部设置有至少一层耐火砖，比如设置两层耐火砖，耐火砖盖于熔液腔上端开口处，耐火砖上设置有监测孔和承接孔，承接孔用于容纳接钢漏斗的引流管，便于将接钢漏斗中的熔融钢液引流入熔液腔中，监测孔用于在熔融钢液进入熔液腔中后，将熔液腔中的空气排出，使熔液腔中的压力与外界平衡。熔液腔内设置有横挡板、纵挡板、过滤板，过滤板设置于熔液腔下部，沿水平方向设置且与熔液腔内壁抵接。横挡板位于过滤板上面，且第一端抵接至熔液腔内壁处，过滤板的长度长于横挡板的长度，第二端不与熔液腔内壁抵接。纵挡板抵接于耐火砖底端，且沿竖直方向设置。纵挡板的下端与横挡板的第二端抵接处设置有引流孔，暂存的钢液从纵挡板和横档版的引流孔处流入纵挡板的另一侧，被过滤板过滤后通过喷嘴套顶部的空隙处流入喷嘴套的内腔中，再经过喷嘴喷出到冷却辊上，形成非晶带材。承接孔对应横挡板一侧，监测孔对应无横挡板一侧，承接孔大于监测孔，钢液落在横挡板上，减少对过滤板的直接冲击。纵挡板和横档板将引流到熔液腔中的钢液暂存，防止其对过滤板冲击过大，破坏过滤板。

本实用新型所提供的非晶带材一体式喷带包，纵挡板和横挡板的作用是暂存、缓冲和引流，钢液缓冲效果好，钢水不直接落在喷嘴包的底部，对喷嘴包底部的耐火材料的冲击较小，延长了喷嘴包的使用寿命；部件重复利用率高，结构简单，生产的非晶带材的质量较好，产量较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的非晶带材一体式喷带包的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A的结构示意图；

图4为图2中B-B的结构示意图。

附图中标记如下：

1-上盖、2-加热棒、3-纵挡板、4-壳体、5-多晶莫来石层、6-隔热墙、7- 导流板、8-喷嘴、9-喷嘴套、10-熔液腔、11-纤维带、12-耐火砖、13-接钢漏斗、14-吊耳、15-吊台、16-承接孔、17-过滤板、18-横挡板、19-监测孔。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种非晶带材一体式喷带包，该非晶带材一体式喷带包有效地提高了非晶带材的质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的非晶带材一体式喷带包的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2中A-A 的结构示意图；图4为图2中B-B的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的非晶带材一体式喷带包，包括壳体4、熔液腔10、上盖1、喷嘴8、耐火砖12，熔液腔10设置于壳体4 的腔体中，上盖1盖于壳体4上端开口处，且具有通孔。喷嘴8通过喷嘴套9 安装于熔液腔10底部，壳体4的底部设置有容纳喷嘴8的腔体，喷嘴8安装在喷嘴套9上，喷嘴套9安装在熔液腔10上。熔液腔10上部设置有至少一层耐火砖12，比如设置两层耐火砖12，耐火砖12盖于熔液腔10上端开口处，耐火砖12上设置有监测孔19和承接孔16，承接孔16用于容纳接钢漏斗13 的引流管，便于将接钢漏斗13中的熔融钢液引流入熔液腔10中，监测孔19 用于在熔融钢液进入熔液腔10中后，将熔液腔10中的空气排出，使熔液腔 10中的压力与外界平衡。熔液腔10内设置有横挡板18、纵挡板3、过滤板17，过滤板17设置于熔液腔10下部，沿水平方向设置且与熔液腔10内壁抵接。横挡板18位于过滤板17上面，且第一端抵接至熔液腔10内壁处，过滤板17 的长度长于横挡板18的长度，第二端不与熔液腔10内壁抵接。纵挡板3抵接于耐火砖12底端，且沿竖直方向设置。纵挡板3的下端与横挡板18的第二端抵接处设置有引流孔，暂存的钢液从纵挡板3和横档版的引流孔处流入纵挡板 3的另一侧，被过滤板17过滤后通过喷嘴套9顶部的空隙处流入喷嘴套9的内腔中，再经过喷嘴8喷出到冷却辊上，形成非晶带材。需要说明的是，过滤板17、横挡板18、纵挡板3与熔液腔10内壁抵接处可以进一步使用白胶加固。承接孔16对应横挡板18一侧，监测孔19对应无横挡板18一侧，承接孔16 大于监测孔19，监测孔19内设置浮子，用以监测熔液腔液位，同时也有通气作用。钢液落在横挡板18上，减少对过滤板17的直接冲击。纵挡板3和横档板将引流到熔液腔10中的钢液暂存，防止其对过滤板17冲击过大，破坏过滤板17。

本实用新型所提供的非晶带材一体式喷带包，纵挡板3和横挡板18的作用是暂存、缓冲和引流，钢液缓冲效果好，钢水不直接落在喷嘴包的底部，对喷嘴包底部的耐火材料的冲击较小，延长了喷嘴包的使用寿命；部件重复利用率高，结构简单，生产的非晶带材的质量较好，产量较高。

对于上述各个实施例中的非晶带材一体式喷带包，壳体4底面包括固定本体和可拆卸钢板，固定本体与壳体4的侧壁固定连接，可拆卸钢板的一端与固定本体可拆卸连接，可拆卸钢板的另一端延伸至喷嘴套9的外周处，可拆卸钢板区域大于熔液腔沿竖直方向在壳体底面的投影区域，熔液腔10放置于可拆卸钢板上，可拆卸钢板能够支撑熔液腔10。在壳体4底面设置喷嘴套的位置周围，由于局部温度过高，这一圈的钢板极易变形，将可拆卸钢板与固定本体可拆卸连接，拆卸方便，可拆卸钢板变形严重时，可以及时进行更换，降低成本，保证工作的连续性。

上述非晶带材一体式喷带包仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，纵挡板3在水平面的投影在横挡板18的第二端内侧，钢液不能透过纵挡板3落在过滤板17上，保证钢液直接落在横挡板18上，纵挡板3可以较好地阻挡钢液落在过滤板17上，钢液缓冲和引流效果较好。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对非晶带材一体式喷带包进行若干改变，过滤板17的下面设置有半环形的导流板7，导流板7具有缓冲和引流作用，导流板7可以为半圆瓷片，可为由氧化铝制造而成。导流板7的圆拱外侧抵接于过滤板17上，喷嘴套9安装于导流板7的圆拱内侧的下面，导流板7可以引导钢液流出，进而匀速地从喷嘴8流出，从而可保证喷嘴包钢液过滤装置在喷嘴8喷带时出钢的压力恒定，保证带材一致性，进而保证产品质量。

对于上述各个实施例中的非晶带材一体式喷带包，接钢漏斗13放置于耐火砖12上，接钢漏斗13包括漏斗本体、连接于漏斗本体底端的引流管，且引流管伸入承接孔16内，当中间包通过接钢漏斗13向喷嘴包中导入钢液时，导流钢液，使用寿命长，承接效果好，防止钢液飞溅，对中间包流出的钢液起到承接和缓冲的效果，避免了对喷嘴包的冲击过大现象。由于中间包炉底与接钢漏斗13紧密接触，钢液流通过程中钢液不暴露在大气中，进而影响，浇钢过程中钢液不易氧化，非晶带材质量质量较高，更不会有炉底钢液氧化渣聚积到中间包浇钢口，接钢漏斗13的安全性较高；钢液易飞溅，钢液通过中间包和接钢漏斗13直接进入喷嘴包本体，不会飞溅射到周围电器设备上，设备较安全。

对于上述各个实施例中的接钢漏斗13，钢制外壳外部设置有保温棉，降低热量散失。优选地，保温棉高度大于钢制外壳的高度，具有保温作用，还可以通氩气保护流动的流钢。

上述接钢漏斗仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，漏斗本体包括钢制外壳、耐火腔壳、镁砂层，耐火腔壳位于钢制外壳内部，耐火腔壳耐火隔热，不易裂开，降低冲刷漏钢发生。镁砂层充装于钢制外壳和耐火腔壳之间，镁砂层耐火隔热，可以保温，防止钢液渗漏，钢液温降较少。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对接钢漏斗进行若干改变，耐火腔壳的底部内壁向内倾斜渐缩，便于形成漏斗状，便于引流入引流管中，盛装钢液，防止钢液外溅。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，耐火腔壳内有倾斜设置的档流板，当中间包通过接钢漏斗13向喷嘴包中导入钢液时，该档流板可以起到缓冲和引流的作用，减少浇钢时钢液冲击，减少对漏斗底部冲刷。优选地，档流板设置于出液孔上方，将出液孔遮挡，避免钢液直接进入出液孔，减少浇钢时钢液冲击，减少对漏斗底部和出液孔的冲刷。

优选地，档流板从耐火腔壳的顶部开口向底部延伸，没有延伸至底部，底部保留设定高度的连通空间，钢液形成一层钢液池后，不会发生冲击，防止中间包流出的钢液对接钢漏斗13底部冲击过大，造成漏钢，漏斗裂和溅钢等其他安全隐患。

本实用新型所提供的接钢漏斗13，在其它部件不改变的情况下，引流管和漏斗本体之间通过白胶粘接，连接效果较好，连接紧密，成本较低。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，壳体4内设置有保温层，用于对熔液腔 10内的喷嘴8组件进行保温，在喷带机连续长时间喷制带材时，喷嘴包内的钢水温度变化不大，非晶带材的质量较高，非晶带材的产量提高。壳体4和保温层中穿插有用于加热的加热棒2，对喷嘴8组件实现电加热，特别对熔液腔 10进行电加热，保证钢液温度。

需要特别指出的是，本实用新型所提供的非晶带材一体式喷带包不应被限制于此种情形，壳体4内设置有两层保温层，一层为贴附于壳体4内壁的多晶莫来石层5，一层为贴附于多晶莫来石层5的隔热墙6，结构简单，保温效果较好。

本实用新型所提供的非晶带材一体式喷带包，在其它部件不改变的情况下，加热棒2设置于熔液腔10的两侧，每侧均有多根并列的加热棒2贯穿插在壳体4、多晶莫来石层5、隔热墙6中，结构简单，加热均匀，效果较好。

对于上述各个实施例中的非晶带材一体式喷带包，熔液腔10的外侧缠绕有纤维带11，防止熔液腔10受热冲击破裂，同时起到保温作用。喷嘴套9和熔液腔10的内外表面均喷涂有白胶或白火泥，防止其掉渣，或钢渣吸附到其上，并其遇高温崩裂、喷溅。上盖1和耐火砖12的上端面处铺设有耐火棉，可以起到更好的保温作用。

为了进一步优化上述技术方案，壳体4为长方体形钢制壳体4，具有一定强度和韧性。壳体4上部设置有吊台15，吊台15上设置有吊耳14，吊台15 和吊耳14用于便于通过吊装机器将该喷嘴包吊装到预热位置或者喷射位置，或者是拆卸、组装位置。

为了进一步优化上述技术方案，上盖1设置有开口，接钢漏斗通过开口直接放置在耐火砖上，导流管直接伸入耐火砖的承接孔内。上盖1在监测孔19 对应位置可以设置一个独立的通孔；也可以在上盖1仅设置一个开口，使监测孔19也露出来，就不需要再设置独立通孔，简化结构。制包完成后，可以在上盖1开口与接钢漏斗间的缝隙处塞上保温棉，监测孔19周围露出的区域，也可以铺设保温棉，起到保温作用。

一种制作非晶带材一体式喷带包的制包方法，包括步骤：将喷嘴8粘到喷嘴套9上，并将喷嘴8底部平面与喷嘴套9水平面调平形，将带有喷嘴8的喷嘴套9粘接到熔液腔10上；将多晶莫来石层5和隔热墙6依次铺设在壳体4 内侧的腔体内，将加热棒2穿插在壳体4、多晶莫来石层5和隔热墙6上，对加热棒2两端的通电线路进行连接；将粘包后的熔液腔10放入壳体4中间的腔体中并调平，在熔液腔10内从下至上依次放置导流板7、过滤板17、横挡板18、纵挡板3；压上耐火砖12，盖上上盖1，将接钢漏斗13置入承接孔16 上，即完成制包工艺。而后再将一氧化碳通气管连接到喷嘴8上即可。随后将喷嘴包吊装到预热工位，插上电源，对其预热，预热结束后将其输送至喷射待工工位上，调整喷嘴8与冷却辊外表面的水平距离，高度距离，前后距离即可开始对中间包进行接钢液，喷射钢液。

制作非晶带材一体式喷带包的制包方法非晶带材一体式喷带包，操作简单，易于制作，钢液缓冲效果好，部件重复利用率高，使用寿命高，结构简单，效果好。

在上述各个具体实施例的基础上，用高温胶水和碳化硅粉混合物将喷嘴8 粘到喷嘴套9上和将带有喷嘴8的喷嘴套9粘接到熔液腔10上，连接方便，较为紧密。在上盖1和耐火砖12的上端面处铺设耐火棉，可以起到更好的保温作用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语上、底部等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。