本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用打磨装置。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工中，对于轴承的打磨是至关重要的，打磨的目的是让轴承的表面光滑，以达到组合机械的要求，目前，现有的轴承加工用打磨装置存在不具备对不同尺寸的轴承进行固定打磨的缺陷，给轴承加工人员带来了不便，增加了加工人员的工作难度，从而降低了现有的轴承加工用打磨装置的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用打磨装置，具备对不同尺寸的轴承进行固定打磨的优点，解决了现有的轴承加工用打磨装置不具备对不同尺寸的轴承进行固定打磨的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用打磨装置，包括机体，所述机体内腔的右侧焊接有固定板，所述固定板正面的右侧通过固定件固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘正面的左侧焊接有滑轴，所述固定板正面的左侧通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的表面套接有齿轮，所述转杆的表面并位于齿轮的正面套接有凹槽轮，所述凹槽轮的表面环形开设有与滑轴配合使用的凹槽，所述齿轮的顶部啮合连接有齿牙板，所述齿牙板顶部的右侧焊接有滑套，所述滑套内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均与机体的内壁焊接，所述滑套的顶部焊接有第一夹板，所述机体顶部的右侧开设有通槽，所述第一夹板的顶部贯穿通槽并延伸至机体的顶部，所述机体顶部的右侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的左侧通过固定件固定连接有电动升缩杆，所述电动升缩杆底部的左侧通过固定件固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有打磨盘。
优选的，所述机体顶部的左侧焊接有第二夹板。
优选的，所述第二夹板的右侧与第一夹板左侧的顶部均设置有保护垫，所述保护垫的表面做防滑纹处理。
优选的，所述机体顶部的左侧焊接有放置台。
优选的，所述机体底部的两侧均通过支脚架活动连接有万向轮，所述万向轮的表面做橡皮垫缓冲处理。
优选的，所述滑轴的表面与凹槽的连接处设置有耐磨层一，所述滑套的内腔与滑杆的连接处设置有耐磨层二。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置转盘、滑轴、转杆、齿轮、凹槽轮、凹槽、齿牙板、滑套和滑杆的配合，达到了对第一夹板左右间歇移动的效果，使第一夹板和第二夹板对不同尺寸轴承进行固定，设置电动升缩杆、第二电机和打磨盘的配合，达到了对打磨盘左右移动移动的效果，从而达到了对不同尺寸轴承进行固定打磨的效果，解决了现有的轴承加工用打磨装置不具备对不同尺寸的轴承进行固定打磨的问题，给轴承加工人员带来了便利，减少了加工人员的工作难度，从而提高了现有的轴承加工用打磨装置的实用性。
2、本实用新型通过设置第二夹板，使第二夹板和第一夹板配合，对轴承进行固定，通过设置保护垫，避免了第一夹板和第二夹板在对轴承固定时对轴承造成损害，设置防滑纹处理，增加了保护垫和轴承之间的摩擦力，从而保障了轴承加工时的稳定性，通过设置放置台，便于轴承的放置，通过设置万向轮提高了本装置的灵活性，设置橡皮垫缓冲处理，减少了万向轮和地面之间的摩擦力，从而延长了万向轮的使用寿命，通过设置耐磨层一，减少了滑轴和凹槽之间的摩擦力，从而延长了滑轴和凹槽的使用寿命，设置耐磨层二，减少了滑套和滑杆之间的摩擦力，从而延长了滑杆和滑套的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型转盘和凹槽轮的配合使用图。
图中：1机体、2固定板、3第一电机、4转盘、5滑轴、6转杆、7齿轮、8凹槽轮、9凹槽、10齿牙板、11滑套、12滑杆、13第一夹板、14通槽、15支撑杆、16电动升缩杆、17第二电机、18打磨盘、19第二夹板、20保护垫、21放置台、22万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种轴承加工用打磨装置，包括机体1，机体1顶部的左侧焊接有第二夹板19，通过设置第二夹板19，使第二夹板19和第一夹板13配合，对轴承进行固定，第二夹板19的右侧与第一夹板13左侧的顶部均设置有保护垫20，保护垫20的表面做防滑纹处理，通过设置保护垫20，避免了第一夹板13和第二夹板19在对轴承固定时对轴承造成损害，设置防滑纹处理，增加了保护垫20和轴承之间的摩擦力，从而保障了轴承加工时的稳定性，机体1顶部的左侧焊接有放置台21，通过设置放置台21，便于轴承的放置，机体1底部的两侧均通过支脚架活动连接有万向轮22，万向轮22的表面做橡皮垫缓冲处理，通过设置万向轮22提高了本装置的灵活性，设置橡皮垫缓冲处理，减少了万向轮22和地面之间的摩擦力，从而延长了万向轮22的使用寿命，机体1内腔的右侧焊接有固定板2，固定板2正面的右侧通过固定件固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有转盘4，转盘4正面的左侧焊接有滑轴5，固定板2正面的左侧通过轴承座活动连接有转杆6，转杆6的表面套接有齿轮7，转杆6的表面并位于齿轮7的正面套接有凹槽轮8，凹槽轮8的表面环形开设有与滑轴5配合使用的凹槽9，齿轮7的顶部啮合连接有齿牙板10，齿牙板10顶部的右侧焊接有滑套11，滑套11内腔滑动连接有滑杆12，滑杆12的两侧均与机体1的内壁焊接，滑轴5的表面与凹槽9的连接处设置有耐磨层一，滑套11的内腔与滑杆12的连接处设置有耐磨层二，通过设置耐磨层一，减少了滑轴5和凹槽9之间的摩擦力，从而延长了滑轴5和凹槽9的使用寿命，设置耐磨层二，减少了滑套11和滑杆12之间的摩擦力，从而延长了滑杆12和滑套11的使用寿命，滑套11的顶部焊接有第一夹板13，机体1顶部的右侧开设有通槽14，第一夹板13的顶部贯穿通槽14并延伸至机体1的顶部，机体1顶部的右侧焊接有支撑杆15，支撑杆15的左侧通过固定件固定连接有电动升缩杆16，电动升缩杆16底部的左侧通过固定件固定连接有第二电机17，第二电机17的输出轴固定连接有打磨盘18，通过设置转盘4、滑轴5、转杆6、齿轮7、凹槽轮8、凹槽9、齿牙板10、滑套11和滑杆12的配合，达到了对第一夹板13左右间歇移动的效果，使第一夹板13和第二夹板19对不同尺寸轴承进行固定，设置电动升缩杆16、第二电机17和打磨盘18的配合，达到了对打磨盘18左右移动移动的效果，从而达到了对不同尺寸轴承进行固定打磨的效果，解决了现有的轴承加工用打磨装置不具备对不同尺寸的轴承进行固定打磨的问题，给轴承加工人员带来了便利，减少了加工人员的工作难度，从而提高了现有的轴承加工用打磨装置的实用性。
使用时，加工人员只需将轴承放置在放置台21上，通过外置控制器使第一电机3、第二电机17和电动升缩杆16工作，第一电机3带动转盘4转动，转盘4带动滑轴5转动，滑轴5通过凹槽9带动凹槽轮8转动，凹槽轮8通过转杆6和轴承座的配合带动齿轮7转动，齿轮7带动齿牙板10左右间歇移动，齿牙板10带动滑套11在滑杆12上移动，滑套11同步带动第一夹板13左右移动，第一夹板13根据不同尺寸的轴承进行移到不同的位置，第一夹板13和第二夹板19同步配合，达到了对不同尺寸的轴承进行固定，电动升缩杆16对第二电机17进行左右移动，使打磨盘18边移动边打磨。
综上所述：该轴承加工用打磨装置，通过转盘4、滑轴5、转杆6、齿轮7、凹槽轮8、凹槽9、齿牙板10、滑套11、滑杆12、电动升缩杆16、第二电机17和打磨盘18的配合，解决了现有的轴承加工用打磨装置不具备对不同尺寸的轴承进行固定打磨的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。