本实用新型涉及金刚石刀头装夹模具领域，具体涉及一种聚晶金刚石圆锯片横向前角加工工装。
背景技术：
聚晶金刚石圆锯片是由聚晶金刚石刀头通过钎焊工艺焊接在锯片上形成，聚晶金刚石刀头本身由硬质合金层和聚晶金刚石层组成，聚晶金刚石刀头通过硬质合金层与锯片连接，通过聚晶金刚石层进行切削处理，聚晶金刚石具有高硬度、高耐磨性能，聚晶金刚石层有进行抛光处理，粗糙度可达到Ra0.1以下，已达到镜面级效果，对于以聚晶金刚石抛光面作为圆锯片前刀面，通过降低刀具表面粗糙度，有效的提高了刀具切屑沿前刀面流向的阻力值，聚晶金刚石由于不具备焊接性能，聚晶金刚石刀头工作前角面存在不能再加工的弊端，给圆锯片设计具有横向前角带来了麻烦，现在一般是采用对锯片上用于安装聚晶金刚石刀头的齿座进行打磨处理形成横向前角，但是对于齿座的打磨存在以下几个问题：1、通过砂轮打磨后与聚晶金刚石刀头贴合的两个侧面至少有一个侧面为圆弧形结构，在安装后贴合性差，2、打磨后的两个贴合面转角处容易形成圆弧形过渡角，聚晶金刚石刀头的连接转角在安装后无法有效的贴合，3、对于锯片的加工工作效率低、生产成本高、且对于每个聚晶金刚石刀头的横向前角倾斜角度统一性差，在切削时聚晶金刚石圆锯片的使用寿命段。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种聚晶金刚石圆锯片横向前角加工工装，能够解决聚晶金刚石刀头安装后横向前角角度平均误差大、安装后稳定性差和加工效率低的问题，结构简单，加工方便，操作简便，安装简便，固定牢固，稳定性高。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：
一种聚晶金刚石圆锯片横向前角加工工装，包括基板、设在基板上用于安装聚晶金刚石刀头的定位槽，所述定位槽由底面、设在底面两侧的第一侧面和第二侧面组成，所述第一侧面和所述第二侧面呈平行设置，所述第一侧面和所述第二侧面垂直设置在所述底面上，所述底面与所述基板顶面呈3～30°设置，所述定位槽的底面与聚晶金刚石刀头的聚晶金刚石层前端面贴合，所述第一侧面的高度与聚晶金刚石刀头的厚度一致，所述基板采用可磁性吸附的金属材料制作而成。
进一步地，所述底面与所述基板顶面的夹角为5°、7.5°、10°、15°、20°或25°中的一种角度。
进一步地，所述基板为长方体结构，所述定位槽与基板等长，所述第一侧面与所述底面、所述第二侧面与所述底面的连接转角处均设有一个过渡槽，所述过渡槽为圆弧形结构。
进一步地，所述基板的底部设有若干相互平行的导流槽。
进一步地，所述基板的两侧均设有便于提取的夹槽。
进一步地，所述夹槽的底部与外部连通，所述夹槽的内侧面与相邻的所述导流槽连通，所述夹槽与所述导流槽之间的上端面为内凹的圆弧形结构。
进一步地，所述夹槽采用2～3个，相邻两个所述夹槽之间设有支撑脚。
进一步地，所述基板采用模具注塑而成，所述基板内侧设有若干磁铁。
进一步地，所述定位槽与聚晶金刚石刀头之间通过热熔胶粘结。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
在对聚晶金刚石刀头进行加工时，由于聚晶金刚石刀头统一放置在定位槽内进行加工，在安装固定时固定方式更加简便，且加工后的聚晶金刚石刀头横向前角统一，使整个聚晶金刚石圆锯片的所有横向前角角度平均误差值在0.5°以内，且生产效率能够提高18％以上，同时第一侧面的高度与聚晶金刚石刀头的厚度一致，在加工时，磨床的磨刀进给更加均匀方便，聚晶金刚石刀头对磨刀的瞬间磨损度更小，使刀具的寿命更长，磨出的平面更加平整，且基板采用可磁性吸附的金属材料制作而成，在对工装进行固定时，采用电磁做进行更加方便简单，且生产成本更低，取材更加广泛。
附图说明
图1为本实用新型聚晶金刚石刀头待加工时的结构示意图；
图2为本实用新型基板的一种结构示意图；
图3为本实用新型基板的又一种结构示意图。
图中：夹槽1、导流槽2、基板3、第二侧面4、底面5、定位槽6、第一侧面7、过渡槽8、聚晶金刚石层9、聚晶金刚石刀头10、硬质合金层11、磁铁12、支撑脚13。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-3所示，一种聚晶金刚石圆锯片横向前角加工工装，包括基板3、设在基板3上用于安装聚晶金刚石刀头10的定位槽6，所述定位槽6由底面5、设在底面5两侧的第一侧面7和第二侧面4组成，所述第一侧面7和所述第二侧面4呈平行设置，所述第一侧面7和所述第二侧面4垂直设置在所述底面5上，所述底面5与所述基板3顶面呈3～30°设置，所述定位槽6的底面5与聚晶金刚石刀头10的聚晶金刚石层9前端面贴合，所述第一侧面7的高度与聚晶金刚石刀头10的厚度一致，所述基板3采用可磁性吸附的金属材料制作而成；所述底面5与所述基板3顶面的夹角为5°、7.5°、10°、15°、20°或25°中的一种角度；所述基板3为长方体结构，所述定位槽6与基板3等长，所述第一侧面7与所述底面5、所述第二侧面4与所述底面5的连接转角处均设有一个过渡槽8，所述过渡槽8为圆弧形结构；所述基板3的底部设有若干相互平行的导流槽2；所述基板3的两侧均设有便于提取的夹槽1；所述夹槽1的底部与外部连通，所述夹槽1的内侧面与相邻的所述导流槽2连通，所述夹槽1与所述导流槽2之间的上端面为内凹的圆弧形结构；所述夹槽1采用2～3个，相邻两个所述夹槽1之间设有支撑脚13；所述基板3采用模具注塑而成，所述基板3内侧设有若干磁铁12；所述定位槽6与聚晶金刚石刀头10之间通过热熔胶粘结。
在实际使用过程中，将待打磨的聚晶金刚石刀头10安装到定位槽6内，聚晶金刚石层9放置在定位槽6的底部，聚晶金刚石层9的横向前角面与底面5贴合，聚晶金刚石刀头10的侧面通过第一侧面7和第二侧面4进行位置的固定，聚晶金刚石刀头10与定位槽6之间可通过粘结剂等连接材料进行相互的固定，部分待磨削的聚晶金刚石刀头10上的硬质合金层11底凸起在定位槽6外，然后将基板3放置到磨床上，通过磨床对凸出的多余硬质合金层11进行磨削，以达到通过加工聚晶金刚石刀头10控制横向前角面角度的目的，从而使聚晶金刚石刀头10安装到锯片上时不再需要对锯片进行加工，聚晶金刚石刀头10安装到锯片上时贴合度更高，对于锯片的加工工作效率高，生产成本低，且定位槽6可以分为相互平行的多条结构，一条定位槽6内可以放置多个聚晶金刚石刀头10，对于每个聚晶金刚石刀头10的横向前角倾斜角度偏差小，聚晶金刚石圆锯片的使用寿命长，底面5与基板3顶面的夹角呈3～30°设置，根据实际情况进行加工，能够符合目前绝大部分刀头倾斜角度的要求，在对聚晶金刚石刀头10进行加工时，由于聚晶金刚石刀头10统一放置在定位槽6内进行加工，在安装固定时固定方式更加简便，且加工后的聚晶金刚石刀头10横向前角统一，使整个聚晶金刚石圆锯片的所有横向前角角度平均误差值在0.5°以内，且生产效率能够提高18％以上，同时第一侧面7的高度与聚晶金刚石刀头10的厚度一致，在加工时，磨床的磨刀进给更加均匀方便，聚晶金刚石刀头10对磨刀的瞬间磨损度更小，使刀具的寿命更长，磨出的平面更加平整，且基板3采用可磁性吸附的金属材料制作而成，在对工装进行固定时，采用电磁做进行更加方便简单，且生产成本更低，取材更加广泛。
作为优选，底面5与所述基板3顶面的夹角为5°、7.5°、10°、15°、20°或25°中的一种角度，在加工时更加简便，且加工后的聚晶金刚石刀头10适用范围更广，基板3为长方体结构，在加工时，更加简便，且多个不同角度的基板3进行叠加放置后，占用空间更小，放置稳定性更高，定位槽6与基板3等长，在对聚晶金刚石刀头10进行安装和拆卸时，能够从定位槽6的两端取出，在第一侧面7和第二侧面4与底面5的连接转角处均设有一个过渡槽8，通过过渡槽8能够使聚晶金刚石刀头10在放入时，聚晶金刚石刀头10的连接转角边不会与过渡槽8的连接转角接触，从而使聚晶金刚石刀头10与定位槽6固定时的贴合度更高，加工后的倾斜角精度更高，且过渡槽8为圆弧形结构，当有液体或者灰尘进入时，清洗更加方便，清洗后的液体流出效果更好。
进一步的，在基板3的底部设有若干相互平行的导流槽2，当聚晶金刚石刀头10在磨削的过程中，冷却液能够通过导流槽2进行流动，使整个基板3的冷却效果更好，同时，导流槽2采用取出材料的方式加工而成，能够使基板3的底面5接触面积更小，对于整个基板3底面5的平整度加工更加方便简单。
更进一步的，当需要对基板3进行提取时，为了防止基板3由于吸附性太大粘结在磨床上，在基板3的两侧开设了夹槽1，工作人员的手指能够深入夹槽1内，通过两侧的夹槽1进行提取，也可以通过工件进行提取，从而使基板3的提取更加方便省力。夹槽1采用三面连通的结构，且夹槽1的内侧面与相邻的导流槽2连通，能够使夹槽1的深度更深，在抓取时抓取面积更大，夹槽1内更不易生锈，夹槽1与所述导流槽2之间的上端面为内凹的圆弧形结构，在抓取时，抓取力更大。
再进一步的，夹槽1采用2～3个，当某个夹槽1由于长期使用而出现损坏时，可以通过其他方案代替，同时能够使夹槽1的长度更短，通过支撑脚13能够对基板3的整体强度进行保证，不会影响整个基板3的性能，且在抓取时，可以由3～4个手指进行使力，使抓取更加方便。
再进一步的，在基板3内安装磁铁12，能够使基板3的固定更加牢固，当磁铁12与电磁进行双重吸附时，能够使磨床在磨削时进行双重保护，当出现突然断电时，基板3也不会出现脱离磨床的情况发生，磁铁12与基板3之间采用模具注塑而成，整个基板3的稳定性更高，结合夹槽1功能，能够使基板3既保证了吸附牢固性，又保证了基板3的拿取便利性。
作为优选，定位槽6与聚晶金刚石刀头10之间通过热熔胶粘结，热熔胶的熔点在50～80度之间，当聚晶金刚石刀头10通过热熔胶粘附在基板3上后，能够使聚晶金刚石刀头10在加工时连接更加牢固，且当需要拆卸聚晶金刚石刀头10时，可以通过加热融化进行拆卸，从而使拆卸更加方便简单，同时定位槽6和导流槽2贯穿基板3，当热熔胶融化后，能够使热熔胶的去除更加简单。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。