本实用新型属于高效节能技术领域，具体地，涉及一种新型铝合金熔体保温装置。
背景技术：
铝合金产品在生产过程中，溶体的转运是一项不可缺少的工艺流程，无论是将铝水从熔炉转移到保温炉进行保温，还是直接将熔炉内标准牌号的熔体直接送到压铸生产线，都需要有专业的设备对铝合金产品熔体直接运输。
铝合金熔体行业的转运过程有两大难题，一是运送过程对于装置内部温度的保持；二是转运过程对于熔体密度和含气量的高位控制。在长期的使用中发现，目前市场直购的铝合金熔体装置无法很好的克服上述两大难点，使得铝合金熔体在转运过程中含气量和密度方面的品质变差；同时熔体装置运输过程温度保持能力较差，且装置二次升温过程还需要燃烧较多的能源来提升装置内部温度。
因此，上述问题亟待解决。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型铝合金熔体保温装置，能够长时间保持熔体转运装置内部温度。
技术方案：本实用新型提供了一种新型铝合金熔体保温装置，包括上本体和下本体，所述上本体和下本体上设有一组螺栓孔，并通过螺栓连接；所述上本体设有一开口，所述开口一侧设有上盖，所述上盖与上本体通过铰链连接；所述上盖上设有锁止卡槽，所述开口远离铰链一侧设有锁止机构，所述锁止机构和锁止卡槽可以将所述上盖和上本体锁止。本实用新型所述的新型铝合金熔体保温装置，其结构简单合理，能够长时间保持熔体转运装置内部温度。其中，在装置处于封闭状态时，通过调节锁止机构和锁止卡槽的力度，大大提升装置密封保温性能，降低热损失，节省二次烘烤时间和能源消耗。
进一步的，上述的新型铝合金熔体保温装置，所述上盖内侧设有保温隔热层，所述保温隔热层外侧设有保温浇筑层，所述保温隔热层上还设有保温加固层。保温浇筑层采用轻质浇注料制模而成，具有高性能保温及防渗漏作用，是保证装置内温度稳定与维持的基础结构。
进一步的，上述的新型铝合金熔体保温装置，所述保温隔热层采用60mm厚度石棉材料制成，其侧面设有石棉扭绳镶嵌封边。为加强装置密封性能，装置边缝采用Ф22mm石棉扭绳镶嵌封边，更好的阻隔在运输过程装置内部的热量流失。
进一步的，上述的新型铝合金熔体保温装置，所述保温加固层为不锈钢网，通过正八边形设置的八螺栓和中心设置的一螺栓将所述保温加固层固定于所述保温隔热层。采用正八边形加中心一点9颗螺栓，组成8个“三角形”方式定点加固，从力学方面提升保温层的加固性能和扩大加固面积，降低装置保温衰减性能。
进一步的，上述的新型铝合金熔体保温装置，所述上盖上还设有抽气装置。抽气装置在熔体完成除气工艺封包后，对装置内空气进行抽空处理，降低产品含气量提升品质。
进一步的，上述的新型铝合金熔体保温装置，所述开口处还设有密封层。进一步增加装置的密封性，保证保温效果。
进一步的，上述的新型铝合金熔体保温装置，所述上本体上还设有一组加强筋。增加结构的刚性强度，保证装置的稳定性。
进一步的，上述的新型铝合金熔体保温装置，所述下本体包括包体、包口和密封盖，所述包体上设有包口，所述包口端部还设有密封盖。下本体结构合理，可以保证整个装置的密封性和安全性。
进一步的，上述的新型铝合金熔体保温装置，所述密封盖卡接于所述包口，并通过防脱落插销将密封盖固定于所述包口。进一步保证密封性和安全性。
进一步的，上述的新型铝合金熔体保温装置，所述包体下还设有支撑脚，固定稳定。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1）品质提升：全方位提升装置的气密性，改善装置内部密封性能，保证装置内部熔体3小时密度衰减0.1g/cm3以内，提高产品密度、降低含气量，改善产品品质；
2）高效节能：多层保温结构的构造，保证装置内部3小时不开包温度衰减12摄氏度范围内，二次烘烤节省能源25%以上；
3）安全性能：提升熔体装置密封性能，共同实现熔体装置在剧烈运动过程不至熔体泄露，保证设备和人员安全。
附图说明
图1为本实用新型所述新型铝合金熔体保温装置的上本体的结构示意图；
图2为本实用新型所述新型铝合金熔体保温装置的下本体的结构示意图；
图中：1上本体、11开口、12上盖、121保温隔热层、122保温浇筑层、123保温加固层、124抽气装置、13铰链、14锁止卡槽、15锁止机构、16密封层、17加强筋、2下本体、21包体、22包口、23密封盖、24支撑脚。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
一种新型铝合金熔体保温装置，如图1-2所示，包括上本体1和下本体2，所述上本体1和下本体2上设有一组螺栓孔，并通过螺栓连接。
其中，如图1所示，所述上本体1设有一开口11，所述开口11一侧设有上盖12，所述上盖12与上本体1通过铰链13连接；所述上盖12上设有锁止卡槽14，所述开口11远离铰链13一侧设有锁止机构15，所述锁止机构15和锁止卡槽14可以将所述上盖12和上本体1锁止。再，所述开口11处还设有密封层16。并且，所述上本体1上还设有一组加强筋17。
进一步的，所述上盖12内侧设有保温隔热层121，所述保温隔热层121外侧设有保温浇筑层122，所述保温隔热层121上还设有保温加固层123。其中，所述保温隔热层121采用60mm厚度石棉材料制成，其侧面设有石棉扭绳镶嵌封边。此外，所述保温加固层123为不锈钢网，通过正八边形设置的八螺栓和中心设置的一螺栓将所述保温加固层123固定于所述保温隔热层121。并且，所述上盖12上还设有抽气装置124。
此外，如图2所示，所述下本体2包括包体21、包口22和密封盖23，所述包体21上设有包口22，所述包口22端部还设有密封盖23。其中，所述包体21下还设有支撑脚24。所述密封盖23卡接于所述包口22，并通过防脱落插销(图中未视)将密封盖23固定于所述包口22。
将上述的新型铝合金熔体保温装置安装到熔体装置上，进行烘烤测试、高温熔体保温测试、气密性测试、二次烘烤测试。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。